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特性分类和关键件重要件及关键过程质量控制程序 1 目的 单元件特性分类是对产品质量控制的基础。通过对单元件特性的分类，使各类人员了解和掌握设计意图，使产品在形成的全过程主次清楚，重点突出，以便对关键件、重要件实行重点控制，提高产品质量、稳定性和可追溯性，以保证产品的最终质量本程序规定了技术资料中单元件的分类和标记的类别、形式的标注方法、审批、更改及单元件特性及关键件、重要件的质量控制原则。 本程序适用于正式生产的各类产品的特性分类及关键件、重要件的质量控制 设计部门负责对产品进行特性分析，形成特性分析报告，并对产品特性分类，编制“关键件、重要件项目明细表”。 工艺部门负责编制“关键件、重要件工艺规程、质量跟踪卡、关键过程明细表”并进行质量控制要求并贯彻实施。 质量管理部门负责编制“关键件（特性）、重要件（特性）和关键过程检验规范”并进行关键质量控制的检查和考核。特性分类在划定特性类别之前，应对产品进行特性分析（即技术指标分析，设计分析和选定检验单元）提出特性分析资料，并征集有关部门的意见，结合特性分析结果由设计部门根据产品出现故障的严重程度将特性类别分为三类，即关键特性、重要特性和一般特性，划定的特性类别应该与特性分析保持一致。 4.2 特性分类符号 特性分类符号由特性类别代号、顺序号组成，必要时增加补充代号。 用大写汉语拼音字母表示。关键特性：G 重要特性：Z 一般特性：不规定 4.2.顺序号 在同一图（代）号的设计文件，按阿拉伯数字顺序表示在特性类别代号后。 关键特性：G1～G99 重要特性：Z101～Z199 一般特性：不规定 4.2.补充代号 用大写汉语拼音字母表示在顺序号后A—产品单独销售时，该特性被分类为关键特性或重要特性，而在高一级装配中检查或试验时则为一般特性。 B—装配前复检。 C—工艺过程数据作为验收数据。 D—要求特殊的实验或检验。 4.2.关键件、重要件标标记的形式为等边三角形， 图10-1 表10-1 规格 L C B 字 体 1号标记 25 1 1.5 10PB按5888 2号标记 7.5 0.3 0.45 3PB按B5888 4.2.5 单元件类别的标a． 关键（或重要）件图样的标题栏左侧加盖标记； b． 隶属的组合件图上明细栏该单元件序号左外侧加盖标记； c． 产品图样细目表的该单元件图号前序号栏加盖标记。 4.2..2 工艺资料 a． 工艺细目该关键（或重要）件的备注栏内加盖标记； b． 关键（或重要）件在该件工艺路线卡片的题头右侧加盖标记； c． 外购件、外协件明细表中关键（或重要）件序号与名称之间加盖标记。 4.2.特性类别的标注 关键特性、重要特性应在包含该特性的单元件设计图样及工艺资料上标注（G1）或（Z101）字样，标注位置如下： a． 说明尺寸要求的，注在该尺寸或公差符号之后； b． 说明形位公差要求的，注在该形位公差框格的右侧外部； c． 说明表面粗糙度要求的，注在该粗糙度符号右侧； d． 说明文字性技术要求（材料特性、热处理、表面处理等）的，注在该条技术要求之前。 关键（或重要）材料特性应在材料定额表该单元件左侧加盖2号标记。 4.2.关键的标注 a． 工艺路线卡片中关键工序的工序号与工序名称之间加盖标记； b． 该工序的工序卡片的题头右侧加盖标记，在关键工序号前加盖标记。 4.3 审批与更改 4.3.1 审批 关键件、重要件项目明细表需经总工程师批准，军品须经军代表同意。 关键项目明细表需经总工师批准。4.3.2 更改 单元件类别和特性类别以及关键特性、重要特性内容的更改（包括工艺文件的更改）应严格按《设计和开发控制程序》规定执行。 4.4 质量控制原则 4.4.1 设计部门 产品设计时，设计人员对产品的关键特性、重要特性进行分析，形成特性分析报告，对产品进行特性分类，并按4.2.3及4.2.4条进行，在设计图样和文件上对关键件（特性）、重要件（特性）进行标识；设计部门根据单元件功能特性和要求编制“关键件、重要件”项目明细表，并经工艺、质量部门会、总工程师批准；设计部门编制的使用维护说明书，应指明重点维护的关键件、重要件及其使用维护方法；对关键特性、重要特性的更改，应进行系统分析、论证或验证，并提高一级审批。对定型产品的更改应按定型工作有关规定办理。4.4.2 工艺部门 编制工艺规程说明书时，对于关键要具体规定出工艺参数以及所使用的工艺装备、检验方法；工艺部门应按4.2..2、4.2.和4.2.及4.2.条规定在有关工艺资料上进行标注；工艺部门根据设计规定的关键件、重要件和工艺要求，编制“关键”明细表，对关键过程进行技术、工艺分析，细化工艺方法和检验要求，由有关部门会签，总工程师批准；定方法、定设备、定人员；生产定型