渗透检测二级考试工艺卡的编制和例题.docVIP

渗透加测工艺卡的编制（通用部分） 渗透检测工艺卡1 工件名称 题目中给定 规格 题目中给定 编号 题目中给定 工序安排 内表面抛光后 热处理后 表面质量检查合格后 焊接完成至少24小时后 表面状况 抛光 焊接飞溅 有块状物 材料牌号 题目中给定 检测部位 内表面对接焊接接头 内表面 角焊缝 检测比例 100% 检测方法 (见注2) 检测温度 1）10~50℃ 2）非标准规范范围 对比试块 1)B 型 2）A、B型 检测方法标准 JB/T4730.5-2005 观察方法 目视 紫外线灯下目视 渗透剂型号 （见注3） 乳化剂型号 （见注3） 去除剂型号 （见注3） 显像剂 （见注2） 渗透时间 1）≥10min 2)试验确定 干燥时间 5~10分钟 显像时间 ≥7min 乳化时间 （见卡2） 检测设备 便携式 黑光照度 （见卡2） 可见光照度 ≥1000Lx 渗透剂施加方法 （见卡2） 乳化剂施加方法 （见卡2） 去除方法 （件卡2） 显像剂施加方法 （件卡2） 示意图 略 质量验收标准 JB/T4730.5-2005 合格级别 Ⅰ级 检测剂选择要求 同一检测工件不能混用不同类型的渗透检测剂。 奥氏体钢和钛及钛合金材料：检测剂氯、氟元素含量的比重比不得超过1%。 镍基合金材料：检测剂硫含量的重量比不得超过1%。 灵敏度验证 时机：检测实施前 方法：1）用B型试块按工艺进行，承压类设备灵敏度为3级。 2）用Ａ、B型试块按工艺进行，承压类设备灵敏度为3级。 安全注意事项 黑光灯的使用安全。 通风、用电安全、防火。 编制 XXX PT-Ⅱ 审核 XXX PT-Ⅲ（检测责任工程师） 批准 单位技术负责人 日期 XX年XX月XX日 日期 XX年XX月XX日 日期 XX年XX月XX日 注1：渗透检测时机：应在喷漆、镀层、阳极化（阳极氧化）、涂层、氧化或喷丸、研磨前进行，安排在去除表面积碳层及涂层后、腐蚀试验后、热处理后、磨削、焊接、矫直、机械加工后进行。 注2：渗透探伤方法的选择： 表面光洁检测灵敏度要求高的工件，宜选用后乳化型着色或荧光法、荧光法； 表面粗糙检测灵敏度要求低的工件，宜选用水洗型着色法或荧光法。 检验场所无电源，水源时，宜选用溶剂去除型着色法（ⅡC-d） 大批量工件，宜选用水洗型着色法或荧光法； 大工件局部检验，宜选用溶剂去除着色法或荧光法。 高强度钢，有裂纹倾向的材料、宜产生疲劳裂纹或应力腐蚀的在用承压设备内壁检测选用荧光法。 注3：渗透检测剂的选择：HD-5（标准型）；DPT-5；美柯达，可水洗型、溶剂去除型；渗透检测剂的选择要为同族， 注4：质量控制： 检测前应用B型试块验证检测剂、工艺及操作方法的正确性。 非标温度下的渗透探伤，要用铝合金试块进行低温试验，来确定渗透时间； 注5：安全防护： 检测现场应设灭火器，用于防火。 检测现场应有良好的通风， 进容器内检测，要有进罐作业票，使用电器、照明用电应使用安全电压，并要办用电作业票。打磨等作业要办动火票。 容器外设专人监护。 渗透检测工艺卡1 工序号 工序名称 操作要求及主要工作参数 注意事项 1 表面准备 焊缝用酸洗或砂轮打磨，检测范围应向外扩展25mm。 光洁的重要部件：用有机溶剂浸泡后用布擦除。 对有污状物；酸洗或用不锈钢丝刷除，范围为检测区两侧各25mm 1)有抛光面的处理时不要损伤抛光面 2 预清洗 用清洗剂将受检面洗干净 3 干燥 1）一般：自然干燥； 2）水洗型：可热风进行干燥 热风干燥时，工件表面温度不得大于50℃ 4 渗透 喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被检表面，在整个渗透时间内始终保持润湿，渗透时间不少于10min 1)对于非标准温度下的PT渗透时间应通过试验确定；2）渗透剂施加方式：喷、刷、浇、浸；3）如检测面积大，应分区进行，不能同时喷上渗透剂 5 滴落 喷、刷施加一般不必滴落 浸涂滴落时间一般为5min 6 （预）水洗（适用于水洗型渗透、亲水后乳化型渗透） 1）水洗型渗透：手工或自动水喷洗、手工擦洗或浸入洗涤； 2）亲水后乳化型渗透，压缩空气喷洗或浸入洗涤。 1）水洗型渗透：水温约10~40℃水压约为0.34MPa，水束与工件表面夹角以30°为宜，喷头距工件300mm左右；冲洗时，在适当的光照条件下进行，不允许过洗；水洗型荧光液应由下而上进行； 2）亲水后乳化型渗透，水洗温度不得超过40℃，时间尽可能短。 7 乳化（适用于后乳化型渗透） 亲水型：浸涂、喷涂 亲油型：浸涂、浇涂 乳化剂部允许刷涂 乳化时间按厂家推荐或比对试验选取。 滴落时间包含在乳化时间内。 8 溶剂去除（水洗） 容器去除：先用不脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂后，再用喷去除剂的布或纸擦拭，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭