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工序质量及其控制 品管部内部培训 3.工序质量职能 生产制造过程控制的核心是工序质量控制，其质量职能具体表现在以下三方面： （1）严格执行制造质量计划； （2）保证工序质量处于受控状态； （3）有效控制生产节拍，及时处理质量问题，保证均衡生产、文明生产。 二、质量波动及其原因 质量差异是生产制造过程的固有本质，质量的波动具有客观必然性。 工序质量控制的任务，是要把质量特性值控制在规定的波动范围内，使工序处于受控状态，能稳定地生产合格品。 从引起质量波动的原因的性质来看，可分为： 1、偶然性波动（chance of cause of variation） 2、系统性波动（assignable of cause of variation） 1、质量波动分类 从引起质量波动的原因的性质来看，可分为： 偶然性波动：偶然性波动由大量的、微小的不可控因素的作用而引起，这种波动具有随机性。偶然性的波动称为正常波动。工序质量控制的任务是使正常波动维持在适度的范围内。 系统性波动:系统性波动由少量的、但较显著的可控因素的作用而引起，这种波动不具有随机性。系统性的波动称为异常波动。工序质量控制的任务是及时发现异常波动，查明原因，采取有效的技术组织消除系统性波动，使生产过程重新回到受控状态。 质量控制点 （2）设置质量控制点的目的 工序质量控制点是制造过程中质量管理的主要环节，为保证主要关键零件的关键工序质量经常处于良好的控制状态，有目的的对某些质量特性进行重点管理。在一定时期内，一定条件下，采用一定的管理办法和手段，进行强化管理，保证关键工序的质量特性，是设置质量控制点的目的。 质量控制点 （4）其他要求 质量控制点有明显的标志，具备的文件有操作指导卡、工序质量分析表、工序质量控制点明细表、质量控制点工装 设备 量检具明细表。记录表格有关键设备定期检查记录、月质量控制点工装检查记录卡、工装定期检查记录 质量控制点的操作者必须经培训后持证上岗。名单在工艺处和质量管理处备案。 （9）质量控制点的具体设置 质量控制点的涉及面较广，根据工程（各车间）特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构构件或分项、分部工程，也可能是影响质量关键的某一环节中的某一工序或若干工序。总之，无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均可作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。 特殊工序 特殊工序是指其加工质量不可能通过对其后产品的检验和试验来完全确定的工序。这类工序的产品特性是到后续工序才能反映出来，就是无法测量或需实施破坏测量，甚至有的加工缺陷仅在使用后才能暴露出来。 由于焊接质量的重要性，决定了焊装车间的所有工序全部是特殊工序 。 特殊工序的操作者必须经培训后持证上岗。 罐体、料箱焊合关键工序或质量控制点 一、罐体 1、底架的焊接，尽量减少变形，焊后校平。 2、罐体的卷圆成型，压模要到位。 3、前后封板、隔板等的位置，前后封板的收火校平。 4、底架与罐体焊接的牢固性及整体的焊接质量，避免发生漏水现象。做好试水工作。 二、料箱 1、底板与底架的焊接，尽量减少变形，焊后校平。 2、前后封板、隔板等的位置与端正，侧面弧形的前后对齐。后封板与底座斜面的对平。 3、整体焊接质量，避免发生漏水现象。做好试水工作。 4、侧围板的定位、点焊，控制焊接变形。做好收火工作。 5、及时清除飞溅等杂物。清除焊瘤，割渣等尖锐物，保持箱体外表面平顺。 6、重要尺寸、平时经常出现的问题等。 涂装关键工序或质量控制点 1、漆前处理，其直接影响油漆、原子灰的附着力。 2、刮灰，平整度和打磨。 3、喷漆，注意调漆和喷后的表面质量。 装配车间关键工序或质量控制点 1.副发的预装（包括自动离合器、取力器、齿轮泵安装等）。 2.副车架预装（包括副发、风机的吊装，集成块、布管，高压水泵安装等）。 3.底盘的改制（包括切断或加长底盘大梁、钻孔、按图纸要求改制、安装部件等）。 4.倾翻机构（油缸座板、后铰链板的焊接、ZZZ车型提升机构、ZYS后翻转机构等等)。 5.线路（电控箱）、气管路（气控箱）布置接通，不能紊乱。 关键工序、重要工序的质量控制 必须实行“三定”，即定人员、定设备、定工序。实行“三定”前要对操作者进行应知应会上岗考核，只有取得上岗合格证时方可上岗。 * 一、过程和过程（工序）质量的概念 二、过程（工序）质量波动及其原因 三、过程（工序）能力 四、过程（工序）质量的控制方法 1、过程：ISO9000：2008标准中对过程的定义是：一组将输入转化为输