外墙外保温岩棉板体系涂料饰面施工工艺(镀锌钢丝网+网格布)修改后.docVIP

岩 棉 板 外 保 温 工 程 施 工 方 案 建材有限公司 制 电 话： 施工工艺 一．适用范围： 1、适用于在我国不同气候区域有保温节能要求的钢筋混凝土、混凝土空心砌块、烧结普砖、烧结多孔砖、加气灰砂砖和炉渣砖等材料构成的砌体结构工程。 2、适用于新建、扩建、改建和既有工业、民用建筑的承重或非承重墙的外墙保温工程。 3、适用于多层建筑、高层建筑的外墙保温工程。 二．工艺特点： 1、与基层连接牢固、可靠。 2、基层处理：按上述作业说明处理基层。 3、放线 根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。 4、拉基准线 在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。 5、配制粘结砂浆： 岩棉板保温体系用砂浆建议采用双组份型，（粘结力、耐水强度、耐久性优良），配制过程如下：按配制要求，严格计量，机械搅拌，搅拌充分，粘度确保粘贴上的保温板不下垂；注意调好的粘结砂浆宜在1.5小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。 6、粘贴翻包网格布 凡粘贴的岩棉板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处)，都应做网格布翻包处理。 7、粘贴岩棉板 排板按从下至上顺序进行，上下板应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；岩棉板的拼缝不得留在门窗口的四角处。 岩棉板的粘贴采用点框法或条粘法，粘结面积不低于岩棉板面积的50%（也可依据地方标准的粘结面积要求）。 采用点框法粘贴时（详见下图），在岩棉板面四周涂抹一圈宽50㎜；侧面留50㎜宽排气口，板心按梅花形设粘结点，直径100-1500㎜.涂好后立即将保温板粘贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。托架上方的岩棉板用粘结砂浆粘贴到墙体置于托件上，与下层岩棉板对齐不留缝隙， 粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂，使板与板之间无“碰头灰”，缝宽超出2mm 时用相应的岩棉板片填塞。 8、铺压翻包网格布： 粘结砂浆凝结后（至少24h后），将预留的翻包网格布用抹面砂浆铺压在岩棉板上。 9、门窗洞口加强网： 在大面积抹灰以前，需要在门窗洞口部位做加强网格布（示意图如下）。 10、铺设热镀锌钢丝网（片）并用锚固件固定： 待粘结砂浆凝结后（至少24h后，根据季节、地域适当调整铺设热镀锌钢丝网（片）时间），在岩棉板面铺设热镀锌钢丝网（片），保证钢丝网拉紧绷平，铺设遇有搭接时，搭接长度不得少于横向60mm、纵向40mm。 为了保证系统的安全性及热镀锌钢丝网（片）的平整性，锚固件的安装应在钢丝网铺设完毕后马上进行，锚固件有效深入基层深度与混凝土基层应不小于30mm，与砌体墙应不小于50mm。锚固件具体安装数量如下：6层以下6个/㎡，6-17层6-7个/㎡， 17层以上7-8个/㎡。 如果局部热镀锌钢丝网（片）有起鼓处，可用火烧丝做成U型状，斜插入岩棉板中，用以进一步辅助铺平岩棉板面的热镀锌钢丝网（片）。 11、配制抹面砂浆 按配制要求，做到计量准确，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于1.5小时内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过1.5小时后不准使用。 12、抹底层抹面砂浆用以覆盖热镀锌钢丝网（片）及锚固件 在事先铺设好的热镀锌钢丝网（片）上用抹面砂浆（聚苯颗粒或相应材料）找平，厚度5～10mm，钢丝网、锚固件完全包裹不得外露。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 13、铺压网格布、抹面层抹面砂浆 底层抹面砂浆抹涂完毕，网格布随即埋入砂浆中，网格布保证绷紧、平整压实，严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于横向100mm、纵向80mm。以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 岩棉板面抹面砂浆的总厚度宜控制在在7～12mm范围内。 14、工程验收： 根据验收标准验收已完工岩棉板保温工程，保温层与抹面砂浆层允许偏差及检验方法如下表： 项 次 项 目 允 许 偏 差 检 查 方 法 保温层 抗裂层 1 立面垂直 3 4 用2m托线 板检查 2 表面平整 3 4 用2m靠尺及塞尺检查 3 阴阳角垂直 3 4 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 3 4 用200mm方尺和塞尺检查 5 接茬高度 1.5 --- 用直尺和楔形塞尺检查 6 分格条（逢）平直 3 拉5m小线和尺量检查 7 立面总高度垂直度 H/1000且不大于20 用经纬仪、吊线检查 8 上下窗口左右偏移 不大于20 用经纬仪、吊线检查 9 同层窗口上、下 不大于20 用经纬仪、拉