四采区皮带设计.docVIP

三采区运输机巷胶带输送机选型设计 第一章 运输煤炭方式及台数确定 3 第二章 三采区运输机上斜巷胶带输送机选型 3 一、胶带宽度计算和运输能力校验 3 二、胶带运行阻力计算 4 三、胶带张力计算 5 四、胶带强度的验算 7 五、牵引力及电动机功率计算 7 六、拉紧力的计算 8 七、制动力矩的计算 8 四采区原煤运输设备选型设计 第一章 运输煤炭方式及台数确定 胶带输送机属国内成熟技术，具有运输能力大、运行稳定可靠、故障率低、运行维护成本低等特点。根据北矿实际情况及四采区初步设计经济比较四采区运输原煤、矸石选用上下同时运输胶带输送机（上运矸石，下运原煤）。根据北矿四采区采掘布置，胶带输送机设计运输能力大于200t/h，运输长度500m，带速为2.0m/s，煤的松散密度为1000Kg/m3，矸石密度为2800 Kg/m3，倾角为19°，煤的最大粒度200mm。上下托辊间距分别为Lg′=1m，Lg〃=1m。 第二章 四采区运输机上斜巷胶带输送机选型 一、胶带宽度计算和运输能力校验 1、胶带宽度计算 = = 0.32m 对于原煤 即 式中： =0.385×12×1000×2×0.81 =630t/h 输送能力大于设计能力200t/h，故满足设计要求。 二、胶带运行阻力计算 1、重段运行阻力 Wzh=g(q+qd+ qg′)Lω′cosβ+ g(q+qd)Lsinβ =10×（27.7+13+22）×500×0.03×cos19o+10×（27.7+13）×500×sin19o =75093.9N 式中：=200/3.6×2 =27.7kg/m qd——每米胶带的质量，查表得13 kg/m qg′——折算到每米长度上托辊转动部分的质量， qg′= Gg′/Lg′=22/1=22 kg/m L——输送机长度，500m ω′——槽形托辊阻力因数，查表得0.03 β——输送机安装倾角，19° 2、空段运行阻力 Wk=g(qd+ q〃g)Lω〃cosβ-g qd Lsinβ =10×(13+22) ×500×0.03×cos19o－10 ×13×500×sin19o =－13365N 式中：输送带绕经改向滚筒的阻力 输送带在改向滚筒上的围包角为1800时,按下式计算；围包角小，将系数取小Wa=（0.0～0.07）式中：W输送带绕经改向滚筒的阻力，N 输送带在改向滚筒相遇点的张力，N输送带绕经驱动滚筒的阻力 W(0.03～0.05)(y＋j) 式中：W输送带绕经驱动滚筒的阻力，N y——输送带在驱动滚筒相遇点的张力，N j——输送带在驱动滚筒分离点的张力，N采用先保证摩擦传动条件，再验算其垂度是否满足要求，具体步骤是：绘制计算示意图按运行方向从主动滚筒分离点开始编号，如图所示： 2、重段最小张力点计算 各点张力应该同时满足摩擦条件及垂度条件。满足垂度条件的最小张力值为： Szmin=5glt(q+qd) =6844N Skmin=5gltqd=4704N 其中：Szmin—重载段输送带最小点张力，N； Skmin—空载段输送带最小点张力，N。 按垂度条件进行计算，按逐点张力法有： S1 S2= S1+W1-2 =S1-24958 S3=KS2 =1.02 S1-24469 S4= S3 + W3-4=1.02 S1+64643 S5=KS4=1.04 S1+65936 S6=KS5=1.06 S1+62179 其中：K—张力增加系数,1.02。 验算摩擦条件有： 其中：—摩擦力备用系数，1.3； —功率配比系数，1:1； —传动滚筒与输送带间的摩擦系数，3。 在此取S1=6844N代入以上各式计算得： S1=6844N S2=18114N S3=17488N S4=71623N S5=73053N S6=69433N 四、胶带强度的验算 =23.0418 式中：mm，对于ST1250型带，Sd=2000 N/mm ——输送带最大张力 ——带宽，800mm ——安全系数，整编芯体塑料带，机械接头取18、塑化接头取9 故ST1250整编芯体塑料带强度满足要求。 五、牵引力及电动机功率计算 带式输送机等速运转时，驱动滚筒上所需要的牵引力为 y-F1＋（0.03～0.05）(＋1) =69433-6844＋0.0(69433＋) =64877(N) 因牵引力P＞0，故式中：N 所需电机的功率，KW K功率备用系数，K＝ 1.15～1.2；K＝1.2V—— 输送带运行速度，m/s η——传动系统的效率，取η＝ 0.＝拉紧力的计算 拉紧装置的拉紧力为 H＝j＋j-1＝＋＝N 式中：H拉紧装置的拉紧力，N Sj拉紧滚筒相遇点的张力，N Sj-1拉紧滚筒分离点的张力，N＝＝×200/367＝＝＝＝×200/367＝