采煤工作面安全质量标准化工作表.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 采煤 采煤工作面安全质量标准化验收表 检查项目 质量标准 检查评比办法 检查记录 均匀选点 任意选点 标准分 小项得分 单项得分 一、技术管理 二、顶板管理 液压支架 四、安全出口与端头支护 五、回柱放顶 六、煤壁机道 七、两巷与文明生产 分层工作面 放顶煤工作面 八、假顶和煤炭回收 九、机电设备 十、安全管理 无空载支柱 不任意丢顶煤和留煤柱 坚持开展对工作面工程质量顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作 开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告 有合格的作业规程和管理制度 （1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作 （2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见 （3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算支护方式、支护强度的选择有科学依据 （4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施综采有切眼安装和撤面的顶板管理的专项措施 所有支护器材有基础台账，对规格型号、数量有记录资料 工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≦100mm/m 工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面支架前梁接顶严实 机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm 不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施 初撑力不低于规定值的80% 支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm 支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角﹤7° 相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（﹤200mm） 工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力：￠100mm≥90KN;￠80mm≥60KN 上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.8m宽人行道 控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排） 用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）m2），用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段 切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效，特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个） 煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm;中厚以上煤层不超过250mm 炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm；机采工作面挂梁不得落后机组10m(停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（综采要及时移架，端面距最大植≤340mm，前梁接顶严密） 靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全 机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平楔 巷道净高不低于1.8m 文明生产：（1）巷道无积水（长5m,深0.2m);(2)无浮渣、杂物；（3）材料设备码放整齐并有标志牌；（4）“四周”及其它牌板齐全、整洁，吊挂整齐 管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.8m 分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水 分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m3)记载（1：500）图上 分层采高按作业规程不得超过±100mm 回收率达到要求 不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施） 浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm 不任意留煤柱 工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤 顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全 采煤机完好，不漏油，不缺齿，有停止刮板输送机的闭锁装置 工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥 支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用 在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过3根，综采支架不漏液、不串液、不卸载 支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°。采高大、倾角＞15°的工作面支柱，必须有防倒措施。工作面＞15°时，支架设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置 使用铰接顶梁工作面铰接率＞90% 坚持