smf1-400 smf1-800中频逆变说明文件.docVIP

目 录 引言………………………………………………………………………………1 控制器系统组成…………………………………………………………………1 工作方式…………………………………………………………………………2 编程器使用………………………………………………………………………4 功能设置…………………………………………………………………………5 电流递增功能、电极修磨………………………………………………………6 电流监控…………………………………………………………………………7 自由编程输出……………………………………………………………………8 压力步增功能……………………………………………………………………9 中频控制器故障及对策 ………………………………………………………10 附表 1、编程参数表……………………………………………………………………11 附表 2、监视参数表……………………………………………………………………16 附图 1、控制器输入输出接线图………………………………………………………17 附图 2、控制器与变压器接线图………………………………………………………18 引言 逆变焊机控制器的优势 如图所示，中频逆变器输出电流为直流形式。所以焊接过程更加容易控制，焊接速度更快，而且焊接过程更加稳定。本机的焊接频率为1kHz，所以相对于50hz电源来说，电流的调节过程更快更准确。如图所示：中频控制器控制的电流输出更加稳定。 电源频率 中颇逆变器输出电压 输出焊接电流波形 相对于普通的工频控制器，逆变中频控制器有着如下的优点： 二次焊接回路中流过的电流是直流的。因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感抗对焊接电流的影响大大减小。 焊接变压器的质量大大减轻。 电极寿命更长。 可以焊接铝和镀锌金属等材料，焊接结果良好。 尤其适合于三层板焊接、非常薄的材料的焊接以及精密焊接的要求。 少飞溅 对于电流的控制提高了焊点的质量。 控制器系统组成 如图所示：整个控制系统由控制器、中频变压器、工件组成。其中控制器又包含多个部分，有电源驱动、整流部分、电容板、IGBT、以及中心控制部分。 主要特点： 输出电源频率：1KHZ，时间精度为 ms 级； 可编程最多64套焊接规范； 三段加热过程：预热、焊接、回火；其中焊接段中可以自己定义递增和递减段； 可编程压力控制，最多可定义10个压力段； 可编程输出I/O口：可编程3段输出，更好地与PLC、机器人等适配； 焊点计数功能； 技术参数 输入电压：三相380V，50HZ/60HZ，电源波动+10%，-20%； 输出电压：单相PWM 输出 500V； 输出电流：依控制器型号不同而不同，最大2400A； 冷却水：流量 6L/MIN，温度≤30℃； 工作环境温度：0~50℃； 气阀规格：DC24V； 工作方式 控制器可以有两种工作方式：普通点焊和缝焊。 点焊：起动信号开始后即开始焊接过程，焊接结束后发出焊接完成信号。每套焊接规范中都有一个“禁止起动”参数，可以允许或禁止起动，此参数为ON时不允许使用该焊接规范；为OFF时可以使用该套焊接规范。下图为点焊时的工作时序图： 连续点焊：连续点焊过程中，如果起动开关一直保持有效，那么电磁阀输出在维持时间过后会断开，焊钳张开，然后休止时间有效。休止时间过后电磁阀会再次闭合，重新开始下一个焊接过程。下图为连续焊接时的工作时序图： 缝焊方式：在此方式中，第二脉冲的循环输出形成了缝焊过程，随着缝焊轮的转动，电流一直输出，直到起动信号断开，那么焊接过程即结束。如下图为控制器工作时序图： 四、编程器使用 控制器可以工作在以下几种方式下，可以在编程器上操作“方式”键进行方式的转换： 焊接方式：控制器在此工作方式下可以正常工作。 测试方式：在此方式下控制器只有正常动作，无实际的焊接电流输出。 编程方式：在此方式下可以对控制器的参数进行编程。 4、监视方式：在此方式下可以对焊接过程中的结果进行查询、监视。 五、功能设置 1、S1,S4,S5,S6,S7,S8 各参数意义如下所示： ON OFF S1 已安装次级传感器 未安装次级传感器 S4 扩展监视参数允许 常规监视参数 S5 缝焊功能 普通点焊功能 S6 提醒报警中断焊接 提醒报警不中断焊接 S7 原边电流反馈有效 如果已经安装次级传感器则次级电流反馈有效，如果未安装次级传感器则原边电流反馈有效 S8 系统参数输入允许，仅限于设备制造厂家使用。 2、S2,S3为压力控制信号形式选择 S3 S2 0~10V OFF OFF 0~10V OFF ON 4~20 m A ON OFF 0~20 m A ON