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大体积混凝土施工工艺 一、实施工程简介 本方案实施于江西塞维LDK6000吨多晶硅项目精馏筏板基础，浇注混凝土量为1500m3，连续浇注时间13小时。浇注完成后严格按本方案保温及内部降温，待混凝土养护14天后，筏板基础表面未发现温度应力裂缝，强度达到理论值。 二、 技术准备 2.1 编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。 2.2 对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。 2.3 加工测温管及内部循环水管。 三、 生产准备 3.1 基础底板钢筋验收合格，预埋管、线、加强筋复核无误，柱、设备基础插筋位置正确，固定牢靠。 3.2 基础胎膜防止混凝土侧压用木方楞加固。 3.3 在施工作业面铺置人员脚手马道。 3.4 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。 3.5 备足12支振动插入式振捣棒，功率1.5kW，1.2mm，振动频率200Hz。另备用2台振动器。 3.6 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 3.7 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。 3.8 现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商供货。 3.9 将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，两层草帘），备用。 四、 浇筑施工工艺流程： 商混运至现场→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→返回浇筑第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实→混凝土表面二次赶平、压实→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控。 4.1 混凝土浇筑顺序 本工程混凝土浇筑顺序为：A-E交1-2轴及F-L轴交1-2轴，分层分块浇筑。（见示意图一） 分层浇筑示意图 分块浇筑示意图 4.2 浇筑方法 采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约500mm厚，分层厚度标志在底板钢筋马凳筋上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。 混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20~30s为宜（混凝土表面不再出现气泡，泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振捣棒的作用半径为30~40cm。振捣操作要“快插慢拨”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面混凝土出现振捣“松顶”现象。 4.3 钢筋防止移位措施 采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。 4.4 泌水处理 体积混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产留下隐患。遇到这种情况，应及时排除泌水，并进行二次振捣。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。 为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端部模板时改变浇筑方向，再反方向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。 4.5 表面防裂施工技术要点 在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹平，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。 混凝土在浇筑完毕后的2h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护采用塑料薄膜自养护的方式，现场另备1层塑料薄膜，2层草帘以保保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，草帘的搭接不小于100mm。柱、设备基础插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖2层保温草帘，确保柱、设备基础插筋薄弱环节处的保温工作。浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。 4.6 基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。 4.7 混凝土降温专项措施 (1)混凝土入模前，用中低压冷水