6204人本.07生产控制计划.xlsVIP

人本6204 5pcs 专用量、检具 控 制 计 划 版次：A 审核： 批准： 电话： 修订日期： 顾客工程批准/日期(如需要)： 零件名称/描述：轴承浪形保持架 顾客质量批准/日期(如需要)： 其它批准/日期(如需要)： 零件过程编号 过程名称操作描述 机器/装置夹具/工装 特 性 特殊特性分类 方 法 编号 产品 过程 产品/过程/规范/公差 评价/测量技术 取 样 控制方法 容量 频率 原材料检验 退货 外观 目测 退货或 全检 5pcs 每4小时巡检一次 首检记录 巡检记录 ≥50pcs 首检、每4小时巡检一次 内径 3pcs 首件检验 首检记录 成形高度 叠摞后目测 首检、每4小时巡检一次 首检记录 巡检记录 整型工序 冲床、 整形模具 球兜深度 K值检测 仪 首检、每 2小时巡检一次 球兜中心径 球兜半径 粗糙度轮廓仪 游隙检测仪 径向游隙 4pcs 首检记录 整体翘曲 专用 量具 3pcs 平面倾斜 3pcs 首检记录 表面清洁无锈，无伤痕及裂口等外观缺陷 ≥10pcs 首检，每2小时巡检一次 首检记录 巡检记录 冲孔工序 冲床、 冲孔模具 铆钉孔径 首检、每2小时巡检一次 铆钉压出力 压力计 2pcs 首件检验 每4小时巡检一次 首检记录 巡检记录 首件检验 每4小时巡检一次 首检记录 巡检记录 铆钉无倾斜及伤痕，铆钉帽与保持架之间无缝隙。 首件检验 每4小时巡检一次 最终检验 最终检验报告 标识隔离 包装工序 数量 数量准确 目测清点 每批抽2-3箱，每箱抽不小于5卷 每批入库前 检验记录 标识隔离 返工 型号 料厚 无混装 目测 标识隔离 全检 周转车 包装箱 无变形、 锈蚀 标识隔离 全检或返工 编制：杜德昌 供方：人和轴承有限公司 供方代码： 含碳量(%) 0.04～0.12 碳硫分析仪 千分尺 抗拉强度(Mpa) 剪板机 宽度 317±0.5 钢卷尺 2pcs 毛刺 ≤ 0.10 带表卡尺 带表卡尺 调整设备 成形工序 剪板工序 内径 外径 5pcs 首检、每 2小时巡检一次 光饰 目测 50pcs 每釜一次 每批一次 检验记录 裁环工序 压力机 裁环模具 10pcs 冲床、 成形模具 首检、巡检记录 2pcs 首检、 每班一次 首检、检验记录 首检、巡检记录Xbar-R控制图 塞规 首检、 巡检记录 表面清洁无锈，无伤痕、毛刺及变形等外观缺陷 成形无错位、变形及裂口等缺陷 外观 外观 表面光亮，无毛刺、锈蚀 、变形等缺陷 垂直度检具 表面清洁无锈 蚀及变形等外观缺陷 标识隔离返工 标识隔离报废 装钉 紧钉工序 冲床、 紧钉模具 储存 最终检验规程 入库检查 入库检验记录 出厂检验 检验规程 出厂检验报告 无重力碰撞及重 压、受潮。 旋振式 光饰机 铆钉相对平面 垂直度 内、外径 ，中心径，球兜深度等。 见图纸 ≤0.1 0.04 ( max) 0.02 (max) 环宽偏差 ≤0.06 样件