第四节紧密纺的优缺点.pdfVIP

第一章 引言 1 “ ， ! 州 2一盆， ，月， 洲一滩票羹拳奎羹」 图I-8 第三种紧密纺形式 第四节 紧密纺的优缺点 一、紧密纱的优点 紧密纱的结构优于传统的环锭纱。对毛羽的影响 lmm-2mm长 度的毛羽和容易带来麻烦的超过 3mm 的毛羽必须加以区分，它们会 影响最终产品的手感和覆盖能力。长毛羽会对后道工序带来麻烦，并 形成飞花。从这点来看紧密纱的优点非常明显，引起加工麻烦的S3(即 纤维长度大于3mm的毛羽)毛羽大概能下降到传统纱线的15%-20% [’]。采用紧密纱降低纱线毛羽，比增加纱线强力更具有重要意义，主 要作用是改善纱线可加工性而提高产品的经济性，尤其是在织造中。 在传统的环锭纺纱中，大多数断头发生在加捻三角区，即在强度 最薄弱的区域;由于消除了加捻三角区，和传统的环锭纱相比，紧密 纱的断头率可降低30%-60%11o 仅仅达到传统的环锭纱强度的话，紧密纱的纺制可以以较低的捻 度进行，从而可大幅度地提高纺纱速度。在一定的场合，精梳纱可以 被粗梳纱所代替。不难想象，将粗梳纱与精梳纱混合起来使用，同样 可以降低加工成本。加工羊毛时，可显著减少纱线横截面中的最少纤 维根数，从而可以使用马克隆值更大的毛条[[171 1,紧密纱在卷绕方面的优点[18,191 传统环锭纺在高速卷绕过程中，毛羽、棉结和纤维粉尘增加了大 第一章 引言 约 30%。而紧密纺对轴向位移有较高的抵抗力，结果疵点仅增加了 10%。含尘量显著降低。使纱的清洁度也较高，而较高的纱线清洁度 改善了机织物和针织物的清洁度。显著减少的粉尘在后道加工中也会 散发出去幻 2、紧密纱在合股上的优势 在传统的合股纱结构中，原来的捻度要减小到很小的剩余值，即 纱线原来的捻度越高，合股时所加捻度也就越高。如果紧密纱与环锭 纱强度一样，但少了20-25%的捻回2【01，合股所加捻度也可相应减少， 合股成本可以降低。对于85/2Nm(50/2Ne)合股纱来说，这样每千克合 股纱成本可降低大约0.30马克124]口 在特定的场合，当紧密纱强度足够高时，用单股紧密纱来代替合 股纱可以降低成本。 3,紧密纱在经纱上浆方面的优势 在织机上，为了减少纱线的纠缠，提高纱线的抗轴向位移能力和 减少粉尘释放等，经纱需上浆。实际生产中，纱线质量较好时，引10 万纬有4根经纱断头。保持同样水平的经纱断头，使用紧密纱经纱的 上浆量可以减少 50%，这样每千克经纱上浆而后退浆的成本可降低 0.60马克[211 4、紧密纱在机织上的优势121-251 紧密纱织出的机织物与传统环锭纱相比有以下特点:(1)织物结 构轮廓清晰;(2)覆盖性能略有减弱，织物悬垂性明显提高;(3)断 裂性能和撕破强度提高;(4)起球倾向降低，耐磨牢度提高:(5)光 泽和美观度提高。 紧密纱织物强度高，可以进行更加彻底的织物整理。紧密纱最适 合免烫整理 (氨处理)，通常织物经免烫处理后强力将降低约25%; 紧密纱补偿了强度的损失，这种强度损失对传统环锭纱织物来说经常 会导致服装加工时的问题。紧密纱织成的色织物和提花织物可以看出 清晰的轮廓，当使用毛羽很多的纱线时轮廓就不会这样清晰。由于紧 密纱生产能力的提高，现在可以加工传统环锭纱无法织造的织物。 第一章 引言 紧密纱有利于生产起绒织物:一与传统的环锭纱相比，紧密纱可减 少磨损约25%;不容易磨损，割绒织物中纤维不容易擦掉。由于纤维 平行度好，绒毛头端能保持良好的状态，织物外观更加诱人。 5、紧密纱在针织物和经编上的优势 紧密纱针织物的纱线结构更加清楚，纱圈横向破坏的纤维明显减 少，提高了光洁度。捻系数相同时紧密纱针织物在一定程度上有点歪 斜。这个歪斜的外观可以通过降低捻度来补偿，这样也能得到传统环 锭纱得不到的更加柔软的手感’【」。 二、紧密纺的缺点 紧密纺投资高，紧密纱的加工成本高于传统的环锭纱。由于劳 动力、附件、维护、