对口器使用保养培训教程.pptVIP

气动内对口器日常使用检查维护维修保养 气动内对口器日常检查维护作业规定 1 适用范围 本规定适用于气动内对口器日常检查维护作业。 适用人员：已经过培训并取得有效操作资格的操作人员、专业维修保养作业人员。 1 .负责内对口器使用的管工是执行本规定的第一责任人。 2 .操作手对设备日常检查维护作业的全面性、故障或故障隐患报告的及时性以及发现与处理故障或故障隐患后所采取措施的及时有效性负有责任。在日常检查维护、操作过程中发现设备存在故障或故障隐患，应及时填写《故障报告单》报机组设备管理员。 3 .机组设备管理员对故障处理、故障信息及时上报负有责任。在接到操作手上报的故障或故障隐患后，机组设备管理员应根据故障性质及时采取有效防范和修复措施，防止故障进一步扩大，对不能处理的故障或故障隐患，应及时上报项目部设备管理部门（机构）或人员。 5 .机组或项目部设备专业维修保养人员应对故障维修的质量、月保养作业的全面性、对号率负责。否则，因维修质量或保养不到位造成设备非正常损坏、磨损或机械事故的，维修人员应承担相应的责任。 6 .机组设备管理员应至少每周对整个机组设备进行一次巡检，对操作手依据本规定进行的日常检查维护作业情况进行检查并在《日常检查维护记录表》上签字确认。 安全注意事项 1. 对口器属于精密工具，操作及存放时注意保护设备，避免磕碰、撞击； 2. 每天开工前，请检查刹车是否可靠。对口器的缸体及各类气动元件在规定的工作压力下使用是安全的，不允许超压使用，否则会造成漏气和设备损坏； 3. 安装、操作、维修工作必须由技术合格的人员完成； 4. 气罐必须保持足够的压力，确保对口器在管内行走； 5. 本设备设有点动下滑功能，在下坡路段时可以在管外安全的点动下滑； 6. 定期检查油雾器、过滤器中的油水储量，并及时注油和排水； 7. 每个工程结束，设备入库前，请务必做好以下工作： 设备清理，擦干油污及泥土 清洗过滤器滤芯，如有损坏务必及时更换 补漆 所有外露的运动部件应涂上黄油 打开储气罐底部的排污口，排净污水污物 对口器的主要技术特点 1.气动内对口器系列全：有φ168, φ219,φ273, φ305, φ325, φφ406, φ508, φ559,φ610,φ711,φ762, φ813,φ914, φ1016, φ1219,φ1422等规格。 2.产品广泛使用于石油、石化、海洋、化工等建设单位，产品可靠性得到认可，可以满足个性化的要求。 3.气动内对口器的整机重量轻，结构尺寸合理，使其通过能力增大（转弯半径大于等于30倍的组对管直径）。爬坡角度增大（一般设计在20度到25度之间，可根据用户要求设计到30度）。 4.整机工艺性好，由于气动内对口器的核心部件是对口组件中的零部件，核心零件均采用数控机床加工保证零部件的加工精度，撑力均匀，确保了对口的准确度。 5.气路管线采用C、D接头，密封性能好，安装方便，易检修，易维护。结构件（前笼架、行走架、驱动架等）采用线切割使外形美观。 6.驱动缸，刹车缸采用进口费斯托气缸，气路阀件全部采用进口费斯托阀件并对一些阀件进行了改进形成了管道人独有的操作特点，使气路操作简单，刹车和驱动行走采用联动（即驱动停止刹车能在瞬间工作），使其工作时安全可靠。 7.驱动马达采用从美国进口的英格索兰马达,合理选取转速比，坡路和平路采用两种轮配置使其行走快耗气量小，能在很短的时间走完一根管。（自行走对口器能在坡路8上20秒到25秒之间走完12米）。 9.对核心零部件的润滑合理保证对口器长时间使用。 10.储气罐严格按GB150和国家劳动部颁发的“压力容器安全监察规程“设计、制造、检验和验收。工作压力范围大，自行走对口器能完成5道口的组对工作。 11.对口组件中间增加防护圈便于清理焊渣和顶杆注油，减少了维护时间。 简介 气动内对口器是油气管线焊接施工工具，为便于管道焊接从而使管口在焊接前达到对中对边良好，以满足焊接要求。对口器以压缩空气为动力源，该机主要包括控制拉杆（输气管）、头部气路保护架、两对环形对口夹盘以及储气罐和其它相关连接附件组成. ．1．空压机与控制拉杆（输气管）、对口器头部的主进气管之间用高压软管及快速接头相连，达到充气或补气目的；对口器头部与控制拉杆（输气管）之间经挂钩来连接。控制拉杆（输气管）由空心钢管焊接而成，其作用： 1．1．给储气罐充气。 1．2．气路操纵。 1．3．控制对口器向前运动。 2．储气罐安装在对口器尾端，其作用： 2．1．实现整机平衡。 2．2．储气，以提供对口器动力输出。 3．中心部分为对口器主体，主要由气缸、分配器及两组涨块等组成，完成对口目的。 工作原理 3．1．对口器进入管线固定口，连接控制拉杆（输气管）及气