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上海东景公司·无动力氨回收应用总结 6-1 无动力氨回收应用总结 简金翔、吕本福 河南煤化集团永煤开封永大化工有限公司 摘 要：无动力氨回收技术是近年来新开发研究的技术。 本为主要介绍了无动力氨回收技术在我公司的使用情 况、工艺流程、主要设备、常见故障及处理方法，以及 目前存在的一些问题。 关键词：无动力氨回收；使用；总结 1 前言 目前，无动力氨回收技术在小氮肥企业应用越来越 广，适合在氨水过剩的装置上使用，能起到调整产品结 构，降低外排污水的氨氮含量，增长效益的作用。 经过我公司技术人员的反复研究与考察，又结合我 公司的实际情况与市场行情，于 2010 年5 月上无动力氨 回收装置，截至到目前我公司无动力氨回收已运行数月， 运行状况良好，每月可多产液氨 100 吨左右，增长效益 10 余万元。 我公司现生产能力为 6万吨/年合成氨，生产系统采 用工艺：造气为间歇式固定床造气炉、中串低 1.6MPa 变 上海东景公司·无动力氨回收应用总结 6-2 换、碳化与变压吸附并联、联醇、φ1000 氨合成、氢回 收装置、无动力氨回收装置等。 2 无动力氨回收的基本情况 2.1 工艺流程 从氢回收装置来的氢尾气（解析气）进入切换式干 燥器，经 1#翅式换热器进入膨胀机。另一部分，弛放气 进入 1# # 翅式换热器，然后进入一级分离器，再进 2 翅式 换热器，而后进入二级分离器，最后与解析气混合进入 膨胀机。 2.2 主要设备 无动力氨回收装置的主要设备：切换式干燥器 1台、 翅式换热器2台、氨分离器2台、膨胀机4台（2台SH-400， 2 台SH-600）。 3 无动力氨回收在我公司的使用情况 3.1 工艺指标 解析气压力：1.2～1.6MPa；弛放气压力：1.25～ 1.45MPa；气氨压力≤0.05MPa；去锅炉尾气压力：0.05～ 0.1MPa；膨胀机进气压力：1.2～1.6MPa；膨胀机排气压 力：0.05～0.1MPa；轴承气压力：0.65～0.85MPa。 3.2 无动力氨回收运行情况 无动力氨回收于 2010 年 5 月 15 日在我公司投入使 上海东景公司·无动力氨回收应用总结 6-3 用，由于我们对无动力氨回收技术知识了解较少，投入 使用前，由无动力氨回收生产厂家技术人员进行专业技 术培训，并调试指导开车成功。由于我公司的弛放气压 # # 力较低、气量较小，只开 1 膨胀机和 2 膨胀机，一级分 离器液位计在 1/2～2/3处，二级分离器无液位。每天可 以分离出气氨 5400～6000m3，折合成液氨 4.1～6吨。尾 气氨含量为 2%～4%，而原来弛放气经洗氨岗位后的尾气 含氨为 7%～10%。 运行 5 天后，发现轴承气压力不稳，其原因是我公 司氢回收尾气压力不稳所造成的，无法正常运行，经我 公司技术人士研究，并结合兄弟单位的使用情况，决定 停止使用氢回收尾气，使用分离后的弛放气作为轴承气， 根据工艺流程打开尾气进膨胀机阀 V401，这样一来就解 决了轴承气压力不稳的现象，但分离后弛放气温度比较 低，气体质量较差，对膨胀机的运行会产生一定的影响。 白天，弛放气压力在 1.2～1.3MPa，膨胀机转速较低， 膨胀机转速在 5 万转/分以下。夜间，弛放气压力在 1.3～ 1.5MPa，膨胀机转速在