36m梯形钢屋架施工工法.docVIP

大中型梯形钢屋架施工工法 编 制：田 硕 审 核：肖 飞 甘肃铜城工程建设有限公司 2010-3-15 前言 3 1. 施工特点 4 2. 工法适用范围 4 3. 施工工艺流程 4 4. 施工要点 6 5. 主要机具表 14 6. 劳动力配备表 15 7. 质量标准与管理措施 15 8. 安全措施 16 前言 大型梯形钢屋架在白银公司铝厂建设中的碳素车间、电解车间、铸造车间屋盖结构中有着广泛的应用，具有自重轻、施工工期短、现场施工独立性强的特点。提高了屋盖施工工期，加快了铝厂续建工程的建设步伐。本工法是结合白银公司碳素车间36M钢屋架的施工编写的。36M梯形钢屋架跨度大、焊接量大、质量要求高，在施工中我们采用了分段制作、大流水作业，现场总体拼装、综合吊装的方法，实现了安全、质量好，工期短的目标，取得了较好的经济效益与社会效益，获得了业主和监理的好评。 本工法应用于白银公司第三冶炼厂ISP综合治理及利用之精矿仓有18M钢屋架11榀，总用钢40T，于2007年8月16日开工，2007年10月4日开始吊装，2007年10月30日完工，被评为优良工程。铅电解扩建厂房和浮渣反射厂房，共有18M钢屋架8榀，24M钢屋架13榀，总用钢60T，于2007年10月27日开工，2007年11月15日开始吊装，2007年12月10日完工，被评为优良工程，取得了较好的技术经济效果.实践证明：本工法施工简便、安全可靠，在满足工程质量要求的同时还可降低施工成本具有较好的使用价值。 施工特点 白银公司碳素车间共有36M钢屋架20榀，总用钢120T，从制作到安装工期要求紧，质量要求高，以前考虑到36M钢屋架的运输问题一般采用施工现场制作，边制作边安装，但现场临设、起重设备装卸，现场施工场地拥挤的状况使这一施工方法明显欠佳，我们仔细分析了钢屋架的结构形式，经过反复研究决定采用屋架分段制作，工厂加工，现场总装，综合吊装的方法，提高了大钢屋架工程质量、安全、缩短工期、降低了生产成本。 1.1屋架分段制作减小了起重设备，使工厂加工成为可能，可以大大减少现场临设的搭设、起重设备装卸费用，缓解了土建单位现场施工场地拥挤的状况； 1.2采用专业分工的大流水作业使各工序分工明确，做到了定机、定人、定岗提高了生产效率和产品质量； 1.3钢材气割采用液化石油气代替乙炔的新技术，提高了切割面的光洁度、大大降低了生产成本； 1.4角钢接料采用45°斜切对接焊技术代替了以往的绑接焊技术节省了钢材，经济效果好，也避免了贴角焊缝不平整的缺点； 1.5现场吊装采用综合吊装法，使吊车行驶路线简单，有利于吊车台班的充分利用，加快了施工进度。 工法适用范围 本工法适用于跨度18M~36M钢屋架。 施工工艺流程  钢屋架流水作业工艺流程 施工要点 4.1施工准备 4.2踏勘施工现场，进行图纸会审，编制施工方案，钢结构翻样图等技术文件和资料； 4.3进行材料验收和抽样复验,特别要注意角钢垂直度不能超差，采购主要材料角钢时长度应尽量满足本次工程构件的要求，减少接头数量； 4.4每个焊工按规程要求做规定比例的焊接试件，焊接试件应在现场同等的施工条件下进行，以确保试件的代表性，焊工试验合格后方能施焊； 4.5铆工进行施工用的平台、撬棒，夹具等的制作准备。 4.6放样和原材料矫正 4.6.1高级铆工按1：1的比例在拼装平台上对钢屋架进行放大样，根据施工图纸、起拱度和节点焊缝要求得出节点板和杆件的外观尺寸，并制作出样板和样杆,放出的大样由分公司技术员组织技术质量部门和监理单位进行复核，复检合格后方可全面下料； 4.6.2角钢旁弯的矫正有两种方法：规格小于∠80×8的采用锤击法矫正，规格大于∠80×8的采用100T液压千斤顶矫正； 4.7号料、切割 4.7.1构件号料时按工艺要求预留焊接收缩余量，36M钢屋架上下弦杆各留出8MM~12MM余量， 4.7.2角钢下料采用氧—液化气手工气割，气割后端部缺棱和毛刺用磨光机打磨； 4.7.3节点板用剪板机剪切； 4.7.4座底板用半自动割刀进行下料。 4.8接料 4.8.1角钢接料采用45°斜切对接焊，角肢厚度大于12MM的角钢采用双面X形剖口，板材厚度小于12MM的角钢采用单面V形剖口，焊接时一面成形后，背部用碳弧气刨清根再施焊；焊接时要考虑焊接变形，可用反变形的方法控制变形； 4.8.2对接焊缝除外观检查达到规范要求的二级标准外，还需用超声波进行B级探伤，探伤采用斜探头在焊缝单面双侧对整个焊缝截面进行探测，并达到GB11345规定的Ⅲ级质量等级。 4.9钻孔、角钢肢背油漆 4.9.1钢屋架制孔是一个很重要的环节，连接板应用钻模套板钻孔，角钢构件在下料完后，由专职钳工进行划线钻孔，确保孔组间距偏差在1-2MM; 4.9.2钢屋架在安装中有部分