不锈钢渣油管道焊接裂纹产生的原因及对策.pdfVIP

维普资讯 石 油 工 程 建 设 2004年 12月 ★ ★ ★ ★ 范维忠 ，倪洪源 (1．辽阳石油化纤工程有限公司，辽宁辽阳 111003 2．辽河石油勘探局油建一公司，辽宁盘锦 124120) 摘 要：在炼油厂渣油管道更换安装施工中，发现管道的部分焊道出现 了裂纹 ，为找出裂纹产生 的原因，在实验室进行 了模拟现场焊接试验，对所用焊条的化学成分进行 了分析 ，认为焊条质量 是造成裂纹的主要原因，并通过理论分析说明该裂纹为凝固热裂纹，相应提出了热裂纹的防治措 施 。 关键词 ：渣油管道 ；焊接 ；热裂纹 ；原 因分析 ；防治措施 中图分类号 ：TE973．3 文献标识码 ：B 文章编号：1001—2206 (2004)06—0044一O2 l 问题概述 电弧电压为22—24V，焊接电流为 80—105A，选 在炼油厂炼油装置大检修施工中，我单位承 用 A022~b3．2焊条 ，采用多层多道焊工艺 ，焊条不 担了渣油管道的更换安装工作。渣油管道工作压力 摆动。 为3MPa，工作温度为300℃，管道规格为 l9mm (6)焊后进行 X射线 (5％)探伤 ，达到 ×6mm和D273mm×8Film，材质为 (~_xl8Ni12Mo2Ti， JB4730Ⅲ级合格。 其化学成分见表 1。 (7)焊缝表面进行酸洗钝化处理。 表 1 OCrl8Nil2M02Tj钢管的化学成分及标准的规定值 ／％ 在管道焊接过程中，物资供应部提供 了相当 元素 C SilMn Cr Ni MO PlS 于A022牌号的SFA5．4E316L-16焊条 ，此焊条是 GBl220-75≤00．8≤10．01~2．00l6～l9ll～l418．～25．≤0．40f≤00．3 根据美 国焊接协会标准制造的，但在使用 中发现 取样分析0．0450．78I1．58l69．3104．42．100，o40100．28 部分焊道出现了裂纹。 该渣油管线所采用焊接工艺如下： 2 产生裂纹的原因分析 (1)机械加工坡 口，其型式如图 1所示。 为找出现场焊接裂纹产生的原因，我们从现场 ￥ 羊 羊 ￥ 羊 取回一段 D273mm ×8mm、材质为 0Crl8Ni12M0 i 的无缝钢管 ，在实验室模拟现场焊接情况进行焊 接试验 ，观察焊接成形和外观质量 ，在层问着色 检查时 ，发现有 3处表面裂纹 ，所处位置均在焊 缝中间，其中2处与焊缝方向平行 ，长约 3mm，1 处在收弧处呈星状。 图 1 坡 口型 式不 薏 采用排除法 ，对影响焊接质量 的因素进行逐 (2)清除坡 口及其附近污物。 一 剖析。认为焊接工艺正确 ，管材质量合格 ，对 (3)组对点固，沿周向均布3—4点，工艺同 焊接所使用的E316L一16焊条溶敷金属进行化学元 打底焊道。 素分析，其结果和标准对照见表2。 (4)打底采用手工电弧焊 ，直流反接 ，电弧 表 2 E3l6L—l6