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某注塑厂（工业厂房）工程 高支模结构施工方案 第一节 工程概况 某注塑厂全长144m，全宽57m，建筑面积37680.68㎡，位于～轴的变形缝把注塑厂分成两块。标高±0.000相当于绝对标高49.6米。注塑厂一层层高11米，1轴-2轴，16轴-17轴，隔层高4米，二层层高7米，三、四层层高均为5.5米,跨度最大19米。 为了加快施工进度，我项目部拟考虑的施工流程如下：预应力桩基础施工→基槽开挖→承台及基础梁结构施工→基槽附近土方回填至地梁顶→地基夯实→满堂架施工→柱钢筋施工→支模→柱混凝土施工→梁板钢筋施工→2层梁板浇注混凝土。 本方案主要就最高处及跨度最大处即3—14轴层高标高11米处跨度19米的高支模系统进行设计及验算，其余各层及其他部位的高支模系统简单计算见后。 其中：地梁顶标高为-0.6米，高支模高度达到11.60米，跨度为10m。2层最大梁截面为700㎜×1500㎜。结构板厚度为120㎜。梁、板的混凝土等级为C40。 该工程以设计确定的伸缩缝分为两个区，在每个区内分为依据，分区段按流水作业组织施工。由于本工程高支模结构具有截面大、跨度大、自重大等特点，同时为解决超高空间模板支设的难题，确保施工生产的安全正常进行，特编制此施工组织设计方案。采取如下主要措施：① 高支模支撑体系的设计计算及搭设；② 大体积梁混凝土的浇筑。 第二节 编制依据 1.〖注塑厂工程〗全套设计图纸； 2.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002； 3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 4.《建筑施工安全检查标准》；（JGJ59-99） 5.《筑施工高处作业安全技术规范》； 6.《广东省建设工程高支模施工安全管理办法》； 第三节 总体施工方案 根据工程的特点，充分考虑工期及成本节约，决定采用满堂钢管架加设可调钢支托的模板支撑体系。模板选用七夹板，厚度为18㎜，长×宽为915㎜×1830㎜；方木截面尺寸为50㎜×100㎜。 因为高支模的梁截面尺寸比较大，最大梁为700㎜×1500㎜。其自重加上施工荷载组合以后高达35kN/m。在这种情况下，对于回填土的处理及底部加固处理相当重要，确保其安全可靠性。 高支模结构施工程序及相关安排。 1.回填土； 2.满堂架施工； 3.7.0米牛腿以下柱钢筋绑扎， 4．支设柱模板，浇注7.0米以下柱混凝土； 5.处理柱混凝土接头位置混凝土； 6.绑扎7.0米以上柱钢筋、梁钢筋、板钢筋、上部结构的柱插筋； 7.支设7.0米以上柱、梁、板模板； 8.复核上部结构的柱插筋位置并点焊固定； 9.检查并加固模板支撑体系，确认无误后由专职质检员组织各专业施工小组、各分项施工小组会签； 10.监理工程师、甲方现场工程师对钢筋、模板、专业预埋进行隐蔽，合格后签发混凝土浇筑令； 11.召开混凝土施工前的班前会议，对重点施工部位和难度较大部位进行技术交底和安全交底； 12.浇筑混凝土。 第四节 设计及验算 1．模板体系概况 根据我公司多年来的施工经验，针对本工程特点，决定采用满堂钢管脚手架模板体系。 2．模板支设 2.1施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸设计意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺；施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。 2.2钢筋工程检查合格隐蔽以后，经项目经理部通知，班组施工人员方可进行梁、柱、模板支设。支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、预留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱——梁——楼板——梁柱接头。 2.3方柱模板采用七夹板面板，厚度18㎜，加固肋条采用50㎜×100mm木方（竖向）及φ48×3.5mm钢管（水平），配合紧固螺栓。 2.4梁模板采用七夹板面板，加固肋条采用 50㎜×100mm木方及φ48×3.5mm钢管，配合紧固螺栓。 当梁高超过800mm时另加对拉穿梁螺栓，螺栓通过三星卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为500mm；竖向排距视梁的具体高度确定，梁高800mm～1000mm加一道，1000mm～1500mm加两道。梁底先加工成木板条（块）侧帮则按交叉梁位置留岔口。 2.5板模采用七夹板面板，利用满堂内架配合木方及钢管加固。 2.6柱头、梁头利用七夹板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。为解决梁、柱及楼板处上下柱体经常出现的错位问题，在上层模板支设时应向下延伸200mm深，在模板外侧加补一个木楞。 2.7高支模验算。高支模高度高达11.600米，属高支模类型。且梁截面尺寸较大，施工体系较复杂，必须对相关的模板支撑体系进行计算。 A：高支模的模板支撑体