_8.50米高的梁板模板支撑方案及计算书.docVIP

第一章 模板支架搭设方案 第一节 编制依据 1、国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 2、浙江省标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范》（DB33/1035-2006） 3、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 4、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 第二节 编制对象说明 本方案编制对象为现浇梁板的模板支架，该现浇梁板板厚100，混凝土强度等级C30，板面结构标高8.470米，如下图无阴影部分所示，图中阴影部分为相邻板块，标高低于本块并先行施工完成。本现浇板模板支架搭设时，部分立杆会落在阴影部分的现浇板上。模板支架从-0.03标高现浇板（详本工程结构施工图）开始搭设，支撑高度为8.50米（8.470+0.03），属于高支撑，从计算及构造方面保证该高支架支撑的安全，是本方案编制目的。由于-0.03标高处现浇板板厚150，且结构设计活荷载取值较大，故本方案不考虑立杆对该现浇板的作用，搭设时混凝土强度达到设计要求，并在立杆下垫方木或槽钢即可。 第三节 设计说明 1、各类荷载取值参照浙江省标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范》（DB33/1035-2006）。 2、材料参数 楼板模板面板采用胶合面板，厚度不小于18mm，梁、板底支撑方木为普通杉木。 方木截面为40mm×60mm（该值为计算采用的控制截面，实际尺寸不应小于该值）； 梁底支撑采用Ф48钢管，壁厚不得小于3.0； 木材的抗弯强度设计值为fm＝11 N/mm2，抗剪强度设计值为fv＝1.3 N/mm2，弹性模量为E＝9000 N/mm2，面板的抗弯强度设计值为fm＝13 N/mm2，抗剪强度设计值为fv＝1.4 N/mm2，面板弹性模量为E＝6000 N/mm2。 3、荷载参数 梁底模板自重标准值为0.5kN/m2； 梁钢筋自重标准值为1.5kN/m3； 施工人员及设备荷载标准值为1kN/m2； 振捣混凝土时产生的荷载标准值为2kN/m2； 新浇混凝土自重标准值：24kN/m3。 基本风压为W0＝0.45kN/m2； 第四节 模板搭设控制说明 1、实际选用的方木截面尺寸不应小于本计算书的要求。 2、布置方木时，方木截面长边垂直于底模放置。 3、混凝土施工时不得水平扰动立杆，不得在立杆上攀爬或者悬挂施工机具。 4、立杆垫板设置： 该支架立杆支撑在-0.03标高钢筋混凝土板上，在立杆底部设置通长方木，方木长度不小于三跨立杆，截面厚度不小于50MM，宽度不小于100MM，若方木尺寸达不到上述要求，可以采用多根拼合，多根拼合时要保证垫木的整体性，垫板（木）铺设一定要牢固稳定，不得虚铺或有晃动。也可使用14a槽钢作为立杆垫板。 5、剪刀撑的设置： 本工程支撑高度为8.50米（-0.03～8.470），立杆剪刀撑按照如下设置： （1）、水平剪刀撑：4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。 竖向剪刀撑：，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置4、250×600、250×800的梁，每个立杆纵距内附加小横杆一根，如图1所示： 图1 附加一根小横杆（立面示意图） 5、300×900的梁，每个立杆纵距内附加小横杆两根，如图2所示： 图2 附加两根小横杆（平面示意图）注：阴影部分为梁 6、现浇板板下支撑方木间距300，立杆间距统一为0.9m×0.9m。 二、梁侧模支撑参数 第六节 材料要求及选择 面板采用18mm胶合面板现场拼制，梁底采用方木支撑，所选方木应干燥无虫蛀无结疤，应选取顺直且截面均匀的方木，有横向裂纹的方木不得使用。 支架采用Ф48钢管搭设，钢管壁厚不小于3.0。 所采用的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T 13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)中Q235-A 级钢的规定。 钢管外观质量要求：1、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2、 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；3、钢管应进行防锈处理。 钢管上严禁打孔，每根钢管的最大质量不宜大于25kg。 扣件外观质量要求：扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定。采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； 扣件应进行防锈处理。模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝