废热锅炉事故分析及处理.pdfVIP

维普资讯 第 26卷 第 5期 化 工 机 械 287 7一7。废热锅炉事故分析及处理 赵 寰 丁己z≥、㈡ (四川维尼纶厂化上厂) 很 。豸 萎关键词簿莩管扳差废垫据虻换热管裂纹耐火浇注料鬻清洗冀之 千I，，幸 0 废热锅炉 El0l是 四JII维尼纶化工厂 l。 两 锅炉进 口管【箱内存在_的问 ]r厂 万 a新甲醇装置的关键设备之一。该废热锅炉 进 口管箱的管板保护板 (ooIJY．800)变形 ， 为 自然循环式卧式火管锅炉，采用了挠性薄管板、 并且局部存在材质变化；管板保护板与管板问的 热端管 口保护及 中心管等技术。废热锅炉于 耐火层脱落达到 2／3，进 口管箱筒体与管板 1996年 12月投人使用 ，自投运后，废热锅炉进 口 (15CrMo)交接处耐火层也有局部脱落；保护管 管箱外壁温度就很高，进 口管箱上半部相对下半 (INCOLOY800)有部分退出、弯曲变形、开裂、变 部高得多，局部温度高达 360℃，最低也有 160℃， 质；进 口管箱顶部耐火浇注料开裂、脱落，无石棉耐 因此在进 口管箱外部加了喷淋降温设施来维持运 高温硅酸钙隔热板全部粉化，局部地方已被抽空。 行。运行至 1997年 1O月，废热锅炉出口温度逐 1，3 检查结果 渐升高并达到 315℃，超过 300℃的设计温度，而 针对废热锅炉存在的上述问题，将废热锅炉 废热锅炉进口转化气实际运行温度为 788±2℃、 前后管板、换热管及其内部附着的浇注料彻底清 压力为1，9MPa，远低于设计温度和压力。本文对 除干净，做着色检查及 1．7MPa水压试验 ，对废热 此作 了定性分析 ，并介绍 了处理方案。 锅炉存在的问题进行了进一步的检查： 1 损坏情况及检查结果 a 进 口管板及换热管端进行 100％的着色检 废热锅炉的工艺技术条件见表 1。 查 ，发现有5根管子焊缝表面有气孔 ；有39根管 表 1 工艺技术奈件 子端面有径向裂纹，见图 1。 装置全停后 ，对废热锅炉进行了全面检查 ，发 现存在以下几方面问题。 1．1 废热锅炉出口管箱内存在的问题 出口管箱底部堆积了大量 的耐火浇注料；大 约有 120根换热管出口端存在不同程度的堵塞， 堵塞区间在离出口管端 200mln范围内。 图 1 径向裂纹 * 赵 寰，男，1964年7月生，工程师。重庆市，401254。 维普资讯 化 工 机 械 1999年 b．壳程进行 1．7MPa水压试验 (限于系统条 管产生裂纹或裂缝 ，高压锅炉水从裂纹或裂缝处 件压力无法加至4．15MPa)，发现 2根换热管距进 进人管程产生高压蒸汽，作用在换热管、浇注料 、 口管端 10—12ram处环向断裂；6根换热管距进 口 保护管及保护板上，耐火浇注料脱落加剧；保护管 管端 lO～12mlTl处环向局部断裂，见图2；1根换 退出并在冷热作用下弯曲、变形；保护板脱落 、变 热管距进口管端 10mm处浸漏。 形、变质，高温转化气体进一步冲击管板，