锅炉高温再热器向空排汽管更换焊接新工艺.pdfVIP

08-01一Ⅱ一07 锅炉高温再热器向空排汽管更换焊接新工艺 蒋小平 00060) (重庆电力焊接培训中心，重庆市，4 l摘要l锅炉高温再热器向空捧汽管更换在电厂锅炉检惨过程中时有发生，由于向空捧汽管承受高温，安 全性特别重要．在检修时要特别进行检查．发现异常立即进行处理．针对华能珞璜电厂掣31炉抢修，在传统 的焊接工艺基础上进行改进．采用焊接新工艺，保证了焊接质量．确保了抢修工期． 【关键词】 向空捧汽管 更换焊接 新工艺 l、概述 华能珞璜电厂#31炉高温再热器向空捧汽管为不等壁厚、不等径管，材质为lOCrM0910， 规格为巾273×33／dO 端与小管(材质为12CrlMoV)水平联接。这次抢修时发现管子中间有一条长裂缝且两端焊缝 表面有少许微裂缝．业主要求立即进行换管处理。 水平小臂12CrlMoV 圈1向空捧汽管联接示意图 2、换管焊接存在的主要问题 别是碳和碳化物形成元素含量不同。因此焊接接头的焊缝区和熔合区，由于合金元素含量被 稀释等原因存在一个过渡区。过渡区不但他学成分、金相组织不均匀，而且物理性能、力学 性能等也有较大差异，可能会引起焊接缺陷及焊接残余应力． 表1化学成分对比 l 牌 号 化 学 成 分(％) I 钢号 标准号 C Mn Si Cr Mo V Ni 11 B 20 025-035 01$-0．30 l O∞．015040-0．70017-037 090-1 12CrlMoVGB5310 040-0 200-2SO 0．90-I土O I IOCrM0910D珊17175O08．015 70 ≤n50 201 2．2向空排汽管管径、管壁不等，且与铅垂大管为T型接头，从而焊接时拘束度大，在氢 的作用下易产生裂纹。 2．3珠光体耐热钢本身焊接时都存在热影响的硬化、冷裂纹及软化等问题。 2．4捍缝1(见图1)进行无损检测时存在一定困难。因为焊接接头为T型，向空排汽管此 端壁厚为33ram，且焊缝两端母材材质不同。 3、割管与坡口加工 用氧一乙炔焰沿焊缝将旧管割下，井严格按DL5007--92用碳弧气刨加工好坡口，并用角 磨砂轮将坡口及其附近金属表面打磨光亮． 4、焊接工艺措施 危险性缺陷。为防止形成凝固过渡层，保证焊接质量，采取隔离层堆焊法。 4．1焊接设备：选用ZXT--400型焊机 焊接材料：采用低回火脆化敏感性焊接材料，焊条R407—-B(热407一B)，规格中3．2mm、 由4．0nlln：焊丝：TIe—R加，规格中3．2ram． 4．2 焊接规范及热处理 4．2．1堆焊焊接规范及热处理 用R407—旧焊条(直径由3．2ram)在铅垂大管和水平小管坡口堆焊一层隔离层．厚度约为 焊。焊接时注意焊接速度、电弧稳定性及电弧长度，以保证适中的焊接线能量q(焊接线能量 q_qUIJV．q过大，会引起近缝区晶粒租大．降低接头抗裂性；q过小，会使热影响区淬硬， 同时也不利于氢的逸出)．焊后经350℃。恒温lh进行消氢处理．为防止冷裂纹、消除近缝区 的硬化及减小焊接残余应力等．消氢处理完毕后立即进行焊后回火热处理．回火温度720,,-750 ℃，恒温1．5b，升温、降温速度应小于300C／h． 一p)『甚曛 时间(b) 图2堆焊热处理曲线