方型分离器排气芯管插入深度对其性能的影响.pdfVIP

化工冶台增TU(1999) 2(1卷 方型分离器排气芯管插入深度对其性能的影响’ 白玉刚 吕俊复岳光溪刘青 (清华大学热能工程系 北京100084) 杨艳萍马明华刘宝森于龙 (啥尔滨锅炉有限责任公司 哈尔滨150040) 摘要分离器是循环流化床锅炉的关键部件，其性能主要取决于自身结构。为保证在125 Mw带再热系统的循环床锅炉设计的可靠性，在定型尺寸为700nunxT00mm的冷态试验台上 进行了试验研究，对入口带有加速段的方型分离器优化结构，研究了实验中排气芯管插入深度 改变时分离器性能的变化规律。研究表明，排气芯管的插入深度对该分离器的分离效率和阻力 均有影响．排气芯管的最佳插入深度与定型尺寸的比例为9／14，与入口加速段最佳收缩宽度相 匹配，对应的d50为27—32“m．如为12it～l32 魄明愎钉高嚣【q以，曲止 gut，阻／J系数为62—8l 125MW循环床锅炉的需要． 关键词循环流化床，分离器，排气芯管．分离效率，阻力 l前言 循环流化床锅炉是一项于70年代末发展起来的高效低污染燃烧技术，它圊具有燃料 适应性强、负荷调竹宽、排放污染小、灰渣便于综合利于等优点而受到了广泛的重视并得 到了迅速的发展，我国目前运行的中小型循环床锅炉(容量小了二75们1)超过500台．经过 “八五”期间的完善．该等级的循环流化床已相当成熟并实现了商品化，这也为大型化产 品的玎发奠定了基础¨l。 入口带有加速段的方形分离器在75讹循环床锅炉上得到成功应用。因其良好的运行 实践和明显的放大潜力．被选定为国产125Mw循环流化床锅炉科技攻关项目的基本炉 型． 循环流化床锅炉大型化的难点之。是分离器的放大；容量放夫肝分离器的一¨能 啦会 下降．系统庞大、布置困难等问题也更显突出。 对入门带有加速段的方形分离器的性能曾进行过详细的实验研究和数值模拟。从在 300nunx300 mmx300 mm的冷态试验12,3]300mill热态试验”1以及3000minx3000mm热 mmx7000m／n 态测试l，‘的比较发现，放大过程中性能几乎没有变化。．为保证放大到7000 时仍能有比较高的分离效率．充分7解放大的分离器的性能，在700ram×700／／1／lq冷态试 验台进行了浓相分类研究，并对结构进一步优化。本文主要介绍排气芯管插入深度改变时 分离器性能的变化规律． 国束，L五靠}拄攻*项目(95一A16．03m2) 向E削．异．29岁．硕士研究生。趣晓二程专业 白玉刚等：方型分离器排气芯管插入深度对其性能的影响 269 2试验系统与方法 2．1试验系统 mm×700 实验系统如图1所示。实验段分离器筒体截面为正方形，尺寸是700 rfl／rl， 其下部集尘收缩段设计成偏锥体形式，回料器采用j型阀。分离器排气芯管采用内外双层 套筒的结构，内套筒活动可调，以便研 究芯管插A深度对分离器性能的影 响。芯管插入深度h分别取为300、 400、500、600 mm。实验中的可变参 数还有运行风速(床内风速％)和分离 器进口宽度。运行风速以送风管道上的 阀门来控制，进口宽度随进口导流板位 置的调整而变化。 送风道直管段装有笛形管测风装 置，测量用电子微压计：在方型分离器 的入口和出口管道上分别设有静压测 点，测量采用u形管；在布风板的前、 后两侧及上升段沿高度方向均布有静 压测点，测量也采用u形管。 实验用物料由取自实际循环流化 床锅炉的