浅谈南钢提高干熄焦系统长寿技术开发和应用.pdfVIP

浅谈南钢提高干熄焦系统长寿技术 的开发和应用 胡家斌 (南京钢铁联合有限公司炼铁新厂210035) l前言 干熄焦是炼焦行业着力推广的节能、环保和资源再利用项日，南京钢铁联合有限公司(以下简称南钢) 现有两套干熄焦装置，其中2X55孔焦炉配套的为处理能力140T／h的干熄焦装置于2006年3月底投产， lX60孔焦炉配套的为75 厂第一次对140吨干熄焦进行停产检修，发现炉内耐材出现大面积损坏，威胁干熄焦的运行。这一年中， 干熄焦的提升机系统、排焦系统、排灰系统、锅炉系统先后出现故障，干熄率只有85％左右，运行水平低。 同年底，分厂又同步对另一套75吨干熄焦装置进行检修，通过停炉检查，发现炉内同样存在与140吨一 样的问题。通过了解国内其他焦化厂的干熄焦装置，一般装置运行周期都在1年，每次检修时间50天。 南钢炼铁新厂鉴于对两套干熄焦系统的实际运行情况，成立了相应的攻关团队，通过对国内外干熄焦 技术进行广泛调研，在充分调研的基础上，结合生产实际，不断创新，寻求技术突破，开发出一系列提高 干熄焦装置的工艺技术，强化管理加强操作，优化装置运行参数，不断提高干熄焦的长寿水平，切实提高 了干熄焦装置的运行周期。 2干熄焦长寿技术的开发和应用 2．1牛腿采用整体浇注修复方式，冷却段整体浇注技术 国内干熄炉内耐材整体浇筑工艺于2007年底刚研发出来，南钢经过认真研究，反复分析，对整体浇 注技术进行消化吸收，采用牛腿整体浇注修复方式，冷却段整体浇注技术。材料结构强度高，承载性能良 好，主要攻克了牛腿局部掉砖、开裂等关键技术，避免牛腿受力不均匀。 2．1．1浇注料的技术特点 牛腿专用修补料选用电熔刚玉、高纯低铁合成莫来石以及特级碳化硅组成骨料部分，基质部分采用超 的烧后线变化率保持在±0．02％的范围内，从而保证了以该浇注料形成的修补部分具有良好的热震稳定性。 而通过添加不锈钢耐热纤维，保证了修补部分在巨大温差下也能保证优良的结构稳定性。通过骨料和基质 部分颗粒级配的优化以及高效减水剂的运用，使得该自流修补料具有优异的流动性能(加水量5．5％，流 能。 2．1．2浇注技术 起，保证修补衬与残衬能很好的连接在一起：残衬表面的处理，除清除表面浮尘和松动的残砖外，还对残 衬进行了咬合结构的处理，以形成拉链式的链扣结构，这样可以使浇注的修补衬和残衬相互咬合在一起， 进一步提高了整体的结构稳定性；界面处理：存残衬表面涂抹界面处理剂，采用低温促烯技术以使修补的 ·70· 浇注层和残衬在一定的温度下能很好地融合在一起。 2008年，南钢首先在75t／ll干熄焦装置上运用，牛腿采用整体浇注修复方式，冷却段整体浇注技术。 从运行1年参数分析，该技术运用十分成功，从排焦看，没有发现耐材排出。干熄焦运行稳定。为此，2009 利用检修打开炉内发现所有的浇注体完好，没有出现脱落现象，达到了取代原有牛腿砖的目的，浇注体没 有疏松现象，牛腿专用修补料的粘接性能优越和原砖结合良好，起到了很好的保护牛腿砖的作用，140t／h 干熄焦运行了将近26个月，至2011年4月对炉内情况进行检查，同样发现炉内情况较好。 2．2改进了以膨胀节为中心区域的结构和砖型，解决了该浇注料脱落问题 设计单位对南钢的干熄焦装置在进行一次除尘器与锅炉连接部位区域设计时，通过采用膨胀节进行软 连接，相关连接部位断热采用浇注料进行隔热。但由于该区域结构复杂，施工难度大，与膨胀节连接的一 次除尘器侧及锅炉侧的浇注料极易掉落，影响气流通过。特别是当隔热浇注料掉落后，该区域的钢结构很 快发红，导致钢结构强度下降，影响干熄焦的正常作业，进而影响干熄焦发电，，严重时停工。南钢140吨 干熄焦在正常开工3个月就发现浇注料有掉落现象，通过加强排灰操作勉强维持了生产。 为此南钢利用干熄焦装置的年修时间，对以膨胀节为中心区域的结构和砖型按以下要求进行了改造： 该区域上部为弧形拱顶结构下部为方形结构，将靠一次除尘器的拱顶和锅炉侧用GAM2807砖进行砌 标准粘土砖错缝砌筑，每三层加铆固砖；与锅炉区连接规则部位砌砖，不规则区域用隔热浇注料处理。上 述改进措施解决浇注料脱落难题，保证该区域的保温。 该项技术是针对干熄焦装置以膨胀节为中心区域浇注料脱落现象，使用周期短的难题，通过创新技术， 对锅炉与干熄炉