上半年推进计划书.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 研究讨论 5S培训 培训、讨论等 整理 整顿 现场排查 公司检查验收 限期整改、暴光、通报 清洁 学习5S理念、知识及推进方法（重点素养） 7月14日-7月20日（1周） 参观、交流 统一认识，指导行动 序号 推进时间 备注 双推进办公室 自行安排 寻找差距，完善自己 2、以上时间点及详尽事项以临时通知为准； 车间依据公司要求现场排查，区分并清理非必需品 10月6日-10月12日（1周） 根据生产需要自行确定 落实5S制度化、标准化、习惯化 审核文件、现场查看 车间自行培训 讨论、研究等 预期目标 寻找物品时间为零 批准后实施 7月21日-8月3日（2周） 完善定置管理，车间依据公司要求自查、整改 8月11日-8月31日（3周） 9月8日-10月5日（4周） 正常运行 10月13日-11月26日（2周） 10月27日-11月2日（1周） 11月3日-11月23日（3周） 11月11日（周二） 11月24日-11月30日 12月1日-12月7日（1周） 12月8日-12月31日 7月22日（周二） 9月9日（周二） 科学、合理，符合公司实际 7月8日（周二） 学习5S理念、知识及推进方法（重点整顿） 9月1日-9月7日（1周） 5S专职及部分系长、担当参加 5S培训 培训、讨论等 统一认识，指导行动 学习5S理念、知识及推进方法（重点清洁） 10月14日（周二） 5S征文活动 5S心得、体会等 自愿参加 5S考试 重点是培训内容 闭卷考试 5S专职及抽查员工参加，成绩纳入考核 完善5S检查及考核办法 完善检查办法、考核办法 交流、学习 5S理念、方法等 08年工作总结及09年措施 12月9日（周四） 工作总结 12月8日-12月21日(2周) 注：1、按照先易后难、循序渐进的指导思想进行推进； 主要内容 推进方法 工作制度化，标准化 讨论修订检查及考核办法 学习5S理念、知识及推进方法（重点整理） 限期整改、暴光、通报等 学习5S理念、知识及推进方法（重点清扫） 落实区域责任制，依据标准全方位整改 5S专职及部分系长、担当参加 清扫 完善制度，制定标准等 素养 开会、印发宣传页等 员工按照要求去做 加深认识，营造氛围 总结工作，制定计划 巡查、大检查 批评教育、限期整改、暴光、通报等 自动运行，保持良好 3、各阶段详尽的活动安排、要求会提前通知各车间、部门，注意查收； 7月7日-7月13日（1周） 车间非必需品存放数为零 工作环境整洁，设备完好，一尘不染 掌握5S基础知识、基本方法 更加科学、合理，适合公司需要 车间撰写后，发双推进备案 学习5S理念、知识及推进方法（重点改善提高） 8月4日-8月10日（1周） 8月12日（周二） 4、各车间按照计划、按要求认真展开工作，注意保持，持续提升。 2010年上半年5S推进计划表 重点工作 月份 5S检查及考核办法修订 月30日-7月6日（1周） 序号 元月份 二月份 三月份 四月份 五月份 六月份 营造5S氛围 搜“宝”活动开展 逐个推进，检查评比 推进方法 推进内容 备注 一 二 三 四 物品定置率95% 讲座 设备、设施30天靓丽活动 没有不必要物资，物品定置管理100% 5S集中活动 每月至少1次 每周推进一个车间 下决心丢弃废物，区分要和不要的物品 现场检查问题点，每个区域，每个角落细致推进，督促整改 持续进行 每周三14：55-16：00进行 预期目标 清理死角,彻底清扫 结合盯死作战同期开展 1、现场5S全部合格；2、定置管理合格；3、最少有5个改善事例；6、现况板内容符合要求；7、主题改善事例符合要求 评选出一等奖、二等奖、三等奖、鼓励奖，奖金奖励 查找出的问题点，立即通知相关车间整改,整改完毕后,车间申请复查，未按要求整改问题点发“5S改善通知书” 查找出的问题点，立即通知相关车间整改,整改完毕后,车间申请复查，未按要求整改问题点发“5S改善通知书” 车间5S状况24小时受控 现场贴标识牌，附清扫点检表 每个区域有责任人，每人均有责任区；检查制度自动运营 要求 革新部具备培训能力 设备、设施见本色 定置管理开展 5S责任制落实 5S不定期检查计划 申报 活动至少1次/周，1小时/次 活动有效进行 调动全员积极性 换型清扫计划申报 盯死作战开展（红牌作战） 达到5S基本要求 每个车间每次诊断爱心族1个，诊断族别另行告知 会议 每位员工都能认识到开展5S的重要性 5S状况均符合要求 逐个部门推进 按期整改完毕不扣分；没有整改或整改不到位每处扣0.5分,长期问题点不整改发“5S改善通知书”的车间，每处扣1分，发“5S改善通知书”的车间不能推选TPM进步奖。 按期整改完毕不扣分；没有整改或整改不到位每处扣0.5分,长期问题点不整改发