临沂恒昌焦化15万吨甲醇闪蒸气回收塔方案.docVIP

临沂恒昌焦化10万吨甲醇/年 甲醇闪蒸气中甲醇回收技术方案 专利技术：专利号ZL200520030310.4 联系人：陈旺僧 电话郑州大学绿色化工研究所 河南广德化工科技有限公司 二零一二年一月 一、技术方案概要 1、本技术是专利技术，专利号ZL200520030310.4，是一项专门用于回收甲醇的技术。 2、本技术方案用于回收贵公司的甲醇弛放气中的甲醇和甲醇闪蒸气中的甲醇。 3、采用本技术可多回收甲醇455吨/年，体现经济效益127万元。 4、本技术成熟可靠，专利技术已在近200套甲醇装置上成功运用，已有五年多的应用历史。 5、设备规格型号：Ф800×8000×8 6、达到的主要技术指标： ①全分离后气体中甲醇含量≤0.07％ ②回收甲醇的浓度≥60％ ③设备总阻力≤0.03Mpa 7、现状况是闪蒸气中的甲醇白白地损失了，通过本次技改后将闪蒸气中的甲醇几乎全部地回收，经济效益明显。 二、回收甲醇量的计算 每吨甲醇产生闪蒸气40NM3，贵公司甲醇装置每小时产甲醇16.6吨，产生闪蒸气量664NM3/h。 闪蒸压力0.5Mpa，闪蒸温度40℃计，闪蒸气中含甲醇6％ 回收甲醇量：=56.91Kg/h 年回收甲醇量：455吨 若闪蒸压力为0.3Mpa，闪蒸气中含甲醇11%，闪蒸压力越低，闪蒸气中含甲醇量 越高，闪蒸气中含甲醇越高。 三、工况条件及设计条件 工况条件： 设计条件： 闪蒸汽量≤700NM3/h 总气量≤800NM3/h 温 度 ≤40℃ 温度≤50℃ 压 力 ≤0.6Mpa 压力≤0.6Mpa 四、工艺流程示意图 五、增加甲醇闪蒸气中甲醇回收装置：技术成熟可靠，先例较多。 1、利用专利技术“甲醇净化塔”，专利号ZL200520030310.4可以将弛放气、闪蒸气中甲醇全部回收下来，出塔气中含甲醇≥60％，闪蒸气中含甲醇降低到0.07％，设备阻力≤0.03Mpa。 2、该设备可长周期地安全运行，无需专人操作。 六、全分离甲醇分离器原理 1、任何工况条件下，甲醇都是以三种形态存在的，即液态甲醇、雾状甲醇和气态甲醇。不同工况条件下，三种状态的甲醇分别所占的比例不同。 2、压力越高，雾状甲醇和气态甲醇的含量越低。 温度越低，雾状甲醇和气态甲醇的含量越低。 在5.0Mpa、35℃工况下，雾状甲醇和气态甲醇在气体中的含量在1.0％—1.3％的范围内。 在0.5Mpa、35℃工况下，气态甲醇在气相中的含量为6.5％。 在0.2Mpa、35℃工况下，气态甲醇在气相中的含量为14％。 3、传统的机械式分离器包括超滤式分离器在内统称为惯性分离器，只能分离液态甲醇，不能分离雾状甲醇，更不能分离气态甲醇。 4、要想彻底地分离雾状甲醇和气态甲醇只能采用吸收法，最好的吸收剂是水，利用甲醇和水可以任意比例互溶的性质，用水吸收雾状甲醇和气态甲醇，使其变成甲醇水溶液，彻底全部分离下来。 5、利用水吸收甲醇进行分离，不会对原工况条件产生任何负面影响，有百利而无一害，是一个最佳方案。 七、全分离甲醇回收塔优点特点 1、可彻底回收闪蒸气中的甲醇，产生明显的直接经济效益。 2、该装置主要工作单元分为两部分，一部分是高效吸收单元，就是用极少量的水将闪蒸气中甲醇吸收成60％以上的甲醇水溶液。另一部分是高效除雾单元，保证不带水、不带醇。达到以下工艺技术指标： 闪蒸气中甲醇含量降低到≤0.07％； 得到的甲醇溶液甲醇含量≥60％； 设 备 总 阻 力 ≤0.03Mpa。 3、操作十分稳定、简单，一次调节好后，就无需专人再操作。 4、设备设计合理，可长周期运行十五年以上，无需检修，检修也只需蒸汽热洗。 5、设备的中下部是高效复合塔板，板效率≥85％ 6、设备的上部是高效除雾装置，保证出口气中不带水，不带醇。 7、增加该装置后，不仅使企业产生直接经济效益还产生很好的社会效益、环保效益。 八、设备选型 1、规格型号：Ф800×