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联碱厂钛管A2换热器化学清洗方案.doc
联碱厂重碱车间钛管AⅡ加热器
化学清洗方案
联碱厂重碱车间钛管AⅡ加热器在长时期的生产使用过程中,其AⅡ侧结垢十分严重(据车间技术人员反应结垢量达1~1.5mm/a),换热效率大幅降低,影响正常生产,因此联碱厂决定对该设备AⅡ侧进行化学清洗,去除钙镁垢及腐蚀产物,提高设备换热效率,确保年度生产任务顺利完成。
清洗范围
本次化学清洗的范围确定主要为:AⅡ加热器循环水侧过流表面,单台清洗换热面积约45m2。
设备概况
序号 名称 换热面积(m2) 清洗侧
容积(m3) 材质 介质 备注 管程 壳程 1 钛管AⅡ加热器 45 ~0.769
304、TA1 AⅡ 蒸汽 换热管尺寸
ф36x0.8
L=3400
三、 清洗方式、药剂选择及清洗流程
根据联碱厂有关技术人员介绍及现场使用情况分析(该设备生产过程中无法开启提供垢样做分析),钛管AⅡ加热器AⅡ侧的垢层组分主要应为:Ca2+、Mg2+碳酸盐垢、少量氧化铁垢及污垢。根据设备材质和垢物类型可采用酸洗方法,现场实施时采用单台设备强制循环酸洗为较佳方法。临时清洗系统连接示意图附后。
具体过程为:
临时清洗系统试漏 水冲洗 循环酸洗 水冲洗 漂洗
水冲洗 钝化
清洗药剂选择:
① 浓硝酸(一级品) 〉60% (现场稀释使用)
② 酸洗缓蚀剂 HJQ系列
(所需清洗药剂计划另附)
清洗前的准备
钛管AⅡ加热器清洗前临时清洗系统应与其它设备、管线完全隔离,壳程工艺介质应排净、且清洗过程中应保证设备内无壳程工艺介质(蒸汽)窜入。
清洗临时系统安装完备后应现场校对无误。
循环清洗泵用临时电源能满足5KW功率,现场就地控制。
清洗槽容积大于1立方米。
清洗用水需保证供应量不小于20m3/h。
操作步骤及控制指标
操作步骤
按临时清洗系统示意图所示安装好清洗临时系统,进行系统试漏。
开启循环酸洗泵向清洗设备注水冲洗。水洗至设备进出口PH值相同时结束。
调整临时清洗系统中液体量至最少,保证循环。向系统中计量加入所需缓蚀药剂并循环混合均匀,向系统中缓慢加入硝酸,至酸液浓度6%左右。监测酸度变化情况,浓度下降后适当补充,达到要求后停止循环酸洗,转入水冲洗。
置换掉清洗槽中酸洗液,开启循环泵向清洗设备内注水冲洗置换,洗水经设备冷却水回水管线至排污管排放。
漂洗时,操作步骤同b),然后调整液体量至适当,向系统加入所需漂洗剂后循环漂洗,30分钟—1h后结束漂洗,转入水冲洗,操作步骤同d)。
调整临时清洗系统中液体量至最少,保证循环。向系统中计量加入所需钝化药剂并循环,监测药剂浓度变化情况,浓度下降后适当补充,达到要求后停止,排放掉钝化液。
控制指标
序号 清洗阶段 指标名称 控制条件 备注 1 系统试漏 泵
管线
阀门 运转正常
无泄露
开关灵活,无泄露 2 水冲洗 温度
泵流量
PH值 常温
不小于15m3/h
进出口相同
3 循环酸洗 温度
泵流量
酸液浓度
铁离子浓度
钙离子浓度
时间 常温
现场控制
6%
Fe3+500mg/l
6h
现场监测
现场监测
现场监测 4 水冲洗 温度
泵流量
PH值
铁离子浓度 常温
不小于15m3/h
进出口相同
50mg/l
现场监测
现场监测 5 漂洗 温度
泵流量
PH值 常温
同上
3.5~4 6 水冲洗 同序号4 同序号4 同序号4 7 钝化 温度
泵流量
药剂浓度
时间 常温
现场控制
〉1000mg/l
2h
临时清洗系统安装说明
清洗设备AⅡ进、出口(管路上)需安装DN50球阀和外经Ф48~Ф50的钢制短接头(~300mm长)用于联接临时清洗胶管。
实施过程补充说明及注意事项
联碱厂落实专人负责设备清洗全过程中的现场安全、管理、调度。
联碱厂落实专人负责设备清洗前临时清洗系统的安装准备工作。
联碱厂落实专人负责清洗所需药剂、硝酸及材料的准备工作。
联碱厂安排电工、钳工负责清洗过程中临时清洗系统的监护。
联碱厂安排专人协助清洗过程中清洗药剂和酸液的投加。
清洗现场需提供足够的照明。
联碱厂落实安排一房间作现场分析监测用,需照明充足,有电源,离现场较近。
八、清洗质量要求
用碳钢标准腐蚀试片监测金属腐蚀速度平均值应小于6g/m2.h,并且腐蚀总量不大于60g/m2。
金属表面无点蚀,无金属粗晶析出的过洗现象。
除垢率达到原水垢覆盖面积80%以上。
九、安全基本要求
现场清洗人员应佩带好劳动保护用品,清洗现场应有充足照明、急救药品和可靠的消防设备。
清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作,酸洗时不准进行明火操作。现场严禁吸烟,清洗过程中,应有专人值班,定时巡回检查。
十、清洗废液处理
清洗废液经地沟排放
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