联碱厂钛管A2换热器化学清洗方案.docVIP

联碱厂重碱车间钛管AⅡ加热器 化学清洗方案 联碱厂重碱车间钛管AⅡ加热器在长时期的生产使用过程中，其AⅡ侧结垢十分严重（据车间技术人员反应结垢量达1~1.5mm/a），换热效率大幅降低，影响正常生产，因此联碱厂决定对该设备AⅡ侧进行化学清洗，去除钙镁垢及腐蚀产物，提高设备换热效率，确保年度生产任务顺利完成。 清洗范围 本次化学清洗的范围确定主要为：AⅡ加热器循环水侧过流表面，单台清洗换热面积约45m2。 设备概况 序号 名称 换热面积（m2） 清洗侧 容积（m3） 材质 介质 备注 管程 壳程 1 钛管AⅡ加热器 45 ~0.769 304、TA1 AⅡ 蒸汽 换热管尺寸 ф36x0.8 L=3400 三、 清洗方式、药剂选择及清洗流程 根据联碱厂有关技术人员介绍及现场使用情况分析（该设备生产过程中无法开启提供垢样做分析），钛管AⅡ加热器AⅡ侧的垢层组分主要应为：Ca2+、Mg2+碳酸盐垢、少量氧化铁垢及污垢。根据设备材质和垢物类型可采用酸洗方法，现场实施时采用单台设备强制循环酸洗为较佳方法。临时清洗系统连接示意图附后。 具体过程为： 临时清洗系统试漏 水冲洗 循环酸洗 水冲洗 漂洗 水冲洗 钝化 清洗药剂选择： ① 浓硝酸（一级品） 〉60% （现场稀释使用） ② 酸洗缓蚀剂 HJQ系列 （所需清洗药剂计划另附） 清洗前的准备 钛管AⅡ加热器清洗前临时清洗系统应与其它设备、管线完全隔离，壳程工艺介质应排净、且清洗过程中应保证设备内无壳程工艺介质（蒸汽）窜入。 清洗临时系统安装完备后应现场校对无误。 循环清洗泵用临时电源能满足5KW功率，现场就地控制。 清洗槽容积大于1立方米。 清洗用水需保证供应量不小于20m3/h。 操作步骤及控制指标 操作步骤 按临时清洗系统示意图所示安装好清洗临时系统，进行系统试漏。 开启循环酸洗泵向清洗设备注水冲洗。水洗至设备进出口PH值相同时结束。 调整临时清洗系统中液体量至最少，保证循环。向系统中计量加入所需缓蚀药剂并循环混合均匀，向系统中缓慢加入硝酸，至酸液浓度6%左右。监测酸度变化情况，浓度下降后适当补充，达到要求后停止循环酸洗，转入水冲洗。 置换掉清洗槽中酸洗液，开启循环泵向清洗设备内注水冲洗置换，洗水经设备冷却水回水管线至排污管排放。 漂洗时，操作步骤同b)，然后调整液体量至适当，向系统加入所需漂洗剂后循环漂洗，30分钟—1h后结束漂洗，转入水冲洗，操作步骤同d)。 调整临时清洗系统中液体量至最少，保证循环。向系统中计量加入所需钝化药剂并循环，监测药剂浓度变化情况，浓度下降后适当补充，达到要求后停止，排放掉钝化液。 控制指标 序号 清洗阶段 指标名称 控制条件 备注 1 系统试漏 泵 管线 阀门 运转正常 无泄露 开关灵活，无泄露 2 水冲洗 温度 泵流量 PH值 常温 不小于15m3/h 进出口相同 3 循环酸洗 温度 泵流量 酸液浓度 铁离子浓度 钙离子浓度 时间 常温 现场控制 6% Fe3+500mg/l 6h 现场监测 现场监测 现场监测 4 水冲洗 温度 泵流量 PH值 铁离子浓度 常温 不小于15m3/h 进出口相同 50mg/l 现场监测 现场监测 5 漂洗 温度 泵流量 PH值 常温 同上 3.5~4 6 水冲洗 同序号4 同序号4 同序号4 7 钝化 温度 泵流量 药剂浓度 时间 常温 现场控制 〉1000mg/l 2h 临时清洗系统安装说明 清洗设备AⅡ进、出口（管路上）需安装DN50球阀和外经Ф48～Ф50的钢制短接头（～300mm长）用于联接临时清洗胶管。 实施过程补充说明及注意事项 联碱厂落实专人负责设备清洗全过程中的现场安全、管理、调度。 联碱厂落实专人负责设备清洗前临时清洗系统的安装准备工作。 联碱厂落实专人负责清洗所需药剂、硝酸及材料的准备工作。 联碱厂安排电工、钳工负责清洗过程中临时清洗系统的监护。 联碱厂安排专人协助清洗过程中清洗药剂和酸液的投加。 清洗现场需提供足够的照明。 联碱厂落实安排一房间作现场分析监测用，需照明充足，有电源，离现场较近。 八、清洗质量要求 用碳钢标准腐蚀试片监测金属腐蚀速度平均值应小于6g/m2.h,并且腐蚀总量不大于60g/m2。 金属表面无点蚀，无金属粗晶析出的过洗现象。 除垢率达到原水垢覆盖面积80%以上。 九、安全基本要求 现场清洗人员应佩带好劳动保护用品，清洗现场应有充足照明、急救药品和可靠的消防设备。 清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作，酸洗时不准进行明火操作。现场严禁吸烟，清洗过程中，应有专人值班，定时巡回检查。 十、清洗废液处理 清洗废液经地沟排放