TS_999催化剂试用方案.docVIP

一期脱硫PDS催化剂试用方案 一．试用项目：金晖公司化产分厂一期脱硫TS-999高效钛菁钴（PDS）试用 二．试用时间：2011年12月23日—2012年 元月8日 三．试用地点：化产分厂一期脱硫工段 四．参加试用人员： 试用总指挥： 程英坤 负责方案的审批 试用副总指挥：白永健 李光亮 李春明 负责方案的审核及人员的安排与协调 安全总负责人：武亨光 负责试用过程中的安全工作 部门工艺负责人： 魏海鱼 原江涛 负责试用过程中工艺操作监督协调 现场工艺负责人： 巩宏宇 任曹珠 王建国负责在试用过程中人员的安排与协调、数据收集对比。 现场安全负责人：任建伟 负责试用过程中现场的安全工作 工段负责人：张志平 具体负责安排试用过程中的各项操作 质量负责人：温瑞成 负责试用过程中每天一次煤气硫化氢、脱硫液指标的分析化验。 乙方负责人：苏銮江 王跃江 负责指导、监督甲方人员按方案工艺流程正确操作。 五、山东省临朐县华源化工科技有限公司是脱硫催化剂的专业生产厂家。针对焦炉煤气特有的介质属性，在原有脱硫剂的基础上，添加了特殊组分生产的TS-999高效钛箐钴系列脱硫催化剂，充分适应了脱除焦炉煤气中硫化氢含量高的特殊要求，提高了脱硫效率。 TS-999产品性能特点： 气体净化度高，脱硫效率98%以上。 具有脱除有机硫的功能，有机硫脱出率为50-80%。 既适合于碱液为吸收剂，也适合于氨水为吸收剂。 具有抑制和消除硫堵的功能，起到清塔降阻之功效。 溶液配比简单易行，操作方便。 活性好，用量少，消耗低，运行费用低。 副反应生成率低。 析出硫颗粒大，泡沫容易分离浮选，悬浮硫低。 TS-999 适应的工艺条件： 入塔煤气温度：≤40℃； 煤气中焦油含量≤50mg/m3,奈含量≤0.25mg/m3； 脱硫液中氨含量4-10g/L; 脱硫液PH值8.3-9.0 催化剂 含量10-15 g/m3； 脱硫液入塔温度30-35℃（吸收温度），脱硫液入再生塔温度33-38℃； 悬浮硫含量≤1.0 g/L，富盐总含量≤200 g/L； 吸收塔喷淋密度40-50 m3 /m2.h 吸收塔空间线速度0.5-0.8m/s 液气比≥18L/ m3 ; 进再生塔液气比控制在1：1.25 。 孝义市金晖煤焦脱硫工段采用HPF法脱硫，单塔吸收，高塔再生，熔硫釜回收硫磺，塔前硫化氢含量3-3.5 g/m3，塔后要求≤200mg/m3 ，溶液循环量600-660 m3 /h，再生用空气压力稳定，煤气量约30000 m3 /h，使用我单位生产的高效脱硫催化剂每天加入2.5-3.0公斤，即能满足生产需要。 根据一期脱硫现状，制定试用方案如下： 无需重新配液，继续使用当前脱硫液 TS-999催化剂第一天加入系统10kg,第二天加入6kg,第三天按正常使用量3kg加入，同时停用原先的催化剂，对苯二酚加入量不变。 TS-999脱硫催化剂要在活化桶鼓入空气，预活化2-4小时，均匀滴加至系统内。 TS-999脱硫催化剂进入系统后，泡沫大量生成，要加强操作及时分离。 试用期间，我单位技术人员全程跟踪，配合分厂、岗位人员及时合理调节各项指标，确保安全、正常生产。 试用期间要加强管理，认真记录比对，气体成分、液体成分分析每天至少一次。 通过调整达到设备工艺的最佳组合，总结制定合适的工艺指标，确保催化剂的合适加入量，努力降低生产成本。 六、安全措施： 1、试用过程由厂家技术人员统一指挥操作。 2、操作人员在使用盐酸时必须戴好防护手套和穿戴工作服、防护鞋。防止药品稀释后溅出中毒 3、药品保存要干燥通风，防止发生药品结块失效 4、试用期间加强操作监督，及时巡检调整，防止发生溢槽等事故。 生产技术部 2011/12/22