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YK021 教育訓練 文件編號 版本版次 頁次 原料烘干及提高背壓 降低料溫或模溫平均 減慢射出速度 核 准 制 定 類 別 一.結构工程師主要職掌范圍: 二.模具檢討主要內容: 三.一般塑膠制品不良及處理辦法: 1.缺料: 不良原因 處理辦法 a.原料溫度太低 提高料管溫度 b.射料壓低力太低 提高射料壓力 c.熔膠量不夠 增多計量行程 d.射出速度太慢 加大射出速度 e.模具溫度太低 提高模溫 f.模具溫度不勻 重調模具水管 g.螺杆止逆環磨損 換止逆環 h.模具排氣不良 加适當排氣孔(槽) 2.縮水: a.模具進膠不足 增加熔膠量,提高射壓,減慢速度 調整水口大小或位置,提高保壓 b.料溫過高 降低料溫 c.模溫不當 調整适當溫度 d.冷卻時問不夠 加長冷卻時間 e.成品本身或其筋及柱過厚 檢討成品 3.頂白: a.頂針不夠或位置不當 檢討模具 b.頂出不平衡 檢修模具 c.填料過飽 降低射壓,時間,速度及膠量 d.模具脫模斜度不夠或不光洁 e.模溫太低 升高模溫 4.披峰: a.原料溫度太高 降低料溫,模溫 b.射壓過高 降低射壓 降低射出時間,速度及劑量 d.合模線或面不良 e.鎖模壓力不夠 增加鎖模壓力 5.銀紋: a.原料含有水份 b.原料或模具溫度過高 c.射出速度太快 d.料管內夾有空氣 降低料管后段溫度,提高背壓 6.成品變形: a.成品頂出時未冷卻 降低模溫,延長冷卻時間,降低料溫 b.成品形狀及厚薄不對稱 脫模后以定形架固定或變更成形設計 c.進膠不平均 更改水口 d.頂出不平衡 改善頂出系統 e.模溫不均勻 調整模溫 四.塑膠模具的基本結構: 1.塑膠模具主要由成型零件(型芯,模板),澆注系統,分型与抽芯机構,導向零件, 推出机構,冷卻和加熱以及排氣系統几大部分構成. 2.塑膠模具的主要類型: 1).單分型面注塑模: 又稱為二板模,該模的型腔一部分設在動模(公模)上,一部分設在定模 (母模)上,主澆道設在定模一側,分流道設在分型面,幵模后塑料制品連同 水口料二起留在動模上,動模一側設推出机構(頂針板和頂針),用以推出 制品及水口料. 2).多分型面注塑模: 指有二個以上分型面的注塑模具,适用于制品外表面四側壁不允許有 澆口疤痕的場合,膠口採用點膠口,且制品由定距分型机構實現順序分型, 然后由推出机構推出,如SP-325前蓋模具,S-300前蓋模具,為三板式注塑 模,澆注凝料(水口料)与制品由不同分型面取出. 3).側向分型抽芯注塑模: 當制品帶有側孔或側凹時,在模具里設有料導柱或斜滑塊等側向分型 抽芯机構,在幵模時,利用幵模力通過斜導柱或斜滑塊動側型芯滑塊作橫 向移動,使其与制品先分离,然后再由頂出机構將制品頂出模外,如鍵盤2. 8.9系列腳架模具. 4).熱澆道注塑模: 前蓋模具. 五.主要塑膠性能: 本公司主要使用之塑膠材料有:PS,ABS等,下面說明其基本性能. 1.PS:聚苯乙烯,該塑料無臭,無味,無毒,具有良好的透明度和良好的表面光澤, 2.ABS:(丙烯莖 一丁二烯---苯乙烯聚物).ABS塑膠不透明,比重在1.05左右,具 有堅韌,質硬,剛性的特點.低溫抗衝擊性良好.ABS塑料收水率低,試樣在 3.PS与ABS的區分: 1).外觀識別法:PS為脆性材料,ABS為韌性材料,在彎折試樣時,PS易脆 2).燃燒觀察法: 1.生產線異常處理,分析異常原因,找出臨時對策及永久對策. 2.了解和熟悉生產狀況,對可能出現的問題,採取對策,防患于未然,降低生產不良率. 3.檢討和改良塑膠模具,使產品符合客戶要求及檢驗規范之品質要求. 4.必要時整理和修正工程圖紙,