TLL-900离心脱水机.docVIP

TLL-900 离心脱水机 使 用 说 明 书 焦 作 群 英 机 械 厂 目录 用途与技术规格 结构概述 安装与运转 维护与修理 操作人员须知 故障与消除方法 附录 附录1 滚动轴承明细表 附录2 移损件明细表 附录3 外型及静力荷载平面图 一、用途与技术规格 1、用途 TLL-900离心脱水机可广泛的用作各类选煤厂和矿井进行末煤和小粒度煤的脱水。 2、技术规格 入料粒度（㎜） 0-13（16） 生产能力（T/t） 50-100 脱水后煤的水分（%） 7-10 筛网工作面积（㎡） 1.1 筛网缝隙（㎜） 0.5 锥形筛大端直径（㎜） 930 锥形筛转速（n/min） 585 电机 型号 Y280M-8 功率（KW） 45 转速（n/min） 740 外型尺寸（长×宽×高 单位：㎜） 2785×2045×2298 总重（㎏） 6681 二、结构概述 TLL-900离心脱水机，由以下四个主要部件构成： 本体及传动装置 润滑系统 减振器 电气设备 （1）本体及传动装置 1、传动 电动机通过三角皮带传动中间轴（13），在中间轴上装有二个斜齿轮（8、9）分别与装在立轴（14）上的斜齿轮与套管（17）上的斜齿轮相吻合，带动螺旋卸料转子及圆锥形筛子（2）转动，在三角皮带的紧边装有传动轮带动齿轮油泵；三角皮带的拉紧靠底座与电机座之间拉紧螺栓调节。 电动机与接触式压力计相连通，当润滑系统中的油压高于或低于工作压力时能自动切断，使机器停止工作。 螺旋卸料转子装有刮煤板（3），钟形罩和螺旋卸料转子的结构保证煤粒不致落入轴承内和便于脱水后煤粒的移动。 为了防止出口圆环（6），内表面由于离心机转子甩出来的煤流作用所产生的磨损，衬以由球磨铸铁制成的出口保护环（7）；下部外壳（15）的外壁与中间齿轮箱之间有足够的空隙，可减低被煤卡住的可能性，下部外壳上和上部外壳上还各有4个通煤孔，以便在煤堵塞时排煤用。 所有轴承都选用了双列球面调心滚动轴承；二个旋转部件的轴向重力，被锥形筛引起的作用力及斜齿传动产生的轴向推力部分抵消，因此，轴承一般只受有径向力。 2、润滑系统 脱水机采用稀油集中润滑，另有5处使用干油单独润滑。 油箱（2）位于机器右下部，容量100公斤，工作时润滑油由油箱流经滤油器（3）在压力下经各管路压入机器下列四个注油点： 油管（8、11、14）和立轴内孔润滑油在0.25公斤/立方厘米的压力下从位于立轴（20）上部的两个径向孔流入轴承（19），部分油通过套路上的4个互成90°的孔落入轴承（18），多余油则经立轴（20）与套路（21）中间的间隙流入齿轮箱（即下部外壳）。另从轴承（18）来的油经轴承（17），亦流入齿轮箱。本部分油压0.25公斤/立方厘米，可以接触式压力计（15）读出。 油经油管（11、13）压入带有侧部喷咀的闭式油管，喷向二对合的齿轮。 油经油管（11、12）和下部轴承（16a）溢流到齿轮箱。 油经油管（8、22）和上部轴承（16a）流入齿轮。 在压力下供给各注油点的全部油墨，由齿轮箱底部经油管（10），返回油箱。油管（8）与接触式压力计（23）连接，其正常油压为1.1㎏/㎡，当压力计压力降到0.5公斤/立方厘米或升到2公斤/立方厘米时切断电动机，离心机便停止工作。当机器升动时它示出2.5公斤/立方厘米的压力，但随油温的增长而逐渐下降到正常油压。 建议夏季采用30号机器油，冬季采用20号机器油，每隔半年，一般应更换新油。更换新油时须洗净油管，并检查管路之密封性，发现油从管子（9）流出，表明轴承盖的密封圈受磨损应重新更换。 干油注油点为： 油泵传动轮之滚珠轴承（7a） 轴承盖之密封圈(7b) 电动机之二处滚珠轴承 拉紧螺栓与滑动接合处 3、工艺指标 脱水湿度的指标取决于：入料粒度的组成，所含煤泥量和补充喷水量的多少，机器、特别是锥形筛的工作情况