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Sheet3 Sheet2 Sheet1 缸筒内的工作压力 缸筒内径 mm 缸筒外径 泊松系数 μ D D1 P 弹性模量 MPa E 缸筒内壁伸长量 ΔD 缸筒内壁伸长量的计算 活塞杆（悬臂梁）最大挠度的计算 均布载荷 N/mm q 活塞杆直径 d 活塞杆最大悬伸量 L 惯性矩 mm*mm*mm*mm I 圆周率 π 活塞杆的最大挠度 f 活塞杆（简支梁）最大挠度的计算 活塞杆两支点距离 缸体壁厚的计算 工作压力 油缸内径 MPa 缸体材料的许用应力 缸体材料的屈服压力 σs 安全系数 n 缸体壁厚 δ [σ] 压杆稳定性的计算 末端条件系数 Pa 压杆的转动惯量 m J 压杆外径 压杆内径 mm D1 安装距离 L 临界载荷 N Pk 实际载荷 η 末端条件系数 一端固定，一端自由 两端铰接 一端固定，一端铰接 两端固定 活塞杆长细比的计算 全伸时的安装尺寸 折算系数 μ 油缸缸体断面的惯性矩 ID 活塞杆断面的惯性矩 Id 缸体外径 D2 缸体内径 设计规范 德国公式 Ld 活塞杆的长细比 λ 螺栓（螺钉）联接计算 螺栓（螺钉）所受的力 P 油缸缸径 D 螺栓（螺钉）直径 螺距 F p N 螺栓（螺钉）数量 Z 螺栓（螺钉）断面面积 mm*mm*mm*mm mm*mm*mm*mm mm*mm*mm*mm mm*mm A 螺栓（螺钉）所受应力 σ 螺纹强度的校核 螺纹副的轴向拉力 外螺纹小径 d1 螺纹中经 d2 螺纹牙根宽度 b 螺纹牙工作高度 h 旋合圈数 z 旋合长度 L 螺纹牙的许用弯曲应力 螺纹牙受力不均系数 kz d/p=9~16 d/p＜9 螺纹螺距 螺纹直径 普通螺纹 梯形螺纹 30°锯齿螺纹 矩形螺纹 螺纹牙的许用剪应力 螺纹牙的剪应力 螺纹牙的许用弯曲应力 τ 螺纹牙的许用挤压压力 螺纹牙的许用挤压压力 〖σp〗=（0.5～0.62）σs 〖σω〗=（0.24～0.4）σs 〖τ〗=（0.12～0.2）σs σω σp 空心活塞杆内径 m 活塞杆长度（下盖导向套中心到下支铰中心全关时的长度） B H 梁的宽度 梁的内宽 梁的高度 梁的内高 抗弯截面模量 W mm*mm*mm σ 梁的弯矩 M 梁所受的外力 N·mm 矩形梁的弯曲应力 活塞杆的拉、压力 销轴的外径 d1 销轴的内径 d2 销轴的弯曲应力 销轴抗弯截面模量 缸头厚度的计算 1、 法兰厚度 法兰受力总和 螺钉孔分布圆直径 D0 密封环平均直径 dcp 法兰材料的许用应力 〖σ〗 2、 螺栓孔直径 d0 法兰外径 D 梁的弯曲应力的计算 缸头厚度的计算 螺钉联接法兰（如右图） 整体螺纹联接法兰（如右图） 法兰外圆半径 ra 缸筒头部法兰厚度的计算 缸筒头部法兰厚度 h 法兰螺孔中心至缸体倒角（倒圆）的距离 δ 缸体强度的校核 合成应力 缸体中心直径 D1 纵向应力 σz1 环向应力 σh1 σzh1 压杆的转动惯量 m J 压杆直径 压杆直径的计算 无杆腔压力 有杆腔压力 MPa P1 P2 油缸内径 活塞杆直径 d 油缸拉力 油缸推力 F1 F2 油缸工作压力的计算 梁面板的宽度 梁腹板1的宽度 b1 b2 梁腹板2的宽度 b3 梁腹板3的宽度 梁腹板4的宽度 b4 b5 梁腹板5的宽度 yc 形心轴z的位置 梁腹板7的宽度 b6 b7 梁腹板1的高度 梁腹板2的高度 梁腹板3的高度 梁腹板4的高度 梁腹板5的高度 梁腹板6的高度 梁腹板7的高度 梁面板1的厚度 梁面板的面积 A1 梁腹板1的面积 梁腹板2的面积 梁腹板3的面积 梁腹板4的面积 梁腹板5的面积 梁腹板6的面积 梁腹板7的面积 A2 A3 A4 A5 A6 A7 h1 h2 h3 h4 h5 h6 h7 梁面板对z轴的惯性矩 I 梁腹板6的宽度 梁腹板1对z轴的惯性矩 I1 I2 梁腹板2对z轴的惯性矩 I3 梁腹板3对z轴的惯性矩 梁腹板4对z轴的惯性矩 I4 I5 梁腹板5对z轴的惯性矩 I6 梁腹板6对z轴的惯性矩 I7 梁腹板7对z轴的惯性矩 组合梁对z轴的惯性矩 I总 梁的抗弯截面模量 mm*mm*mm W 梁的受力距离 梁的弯曲应力 缸底厚度的计算 缸底材料的许用应力 缸底材料的屈服压力 缸底厚度 41~69 82.3~138 172.5~213.9 20.00 19.10 480.00 430.00 620.00 280.00 .30 .30 469.00 210000.00 210000.00 39.00 .18 1.00 2.00 1.00 27.80 4.00 114.84 2.00 103.78 .60 7.85 9.80 4000000.00 100.00 20.00 2300.00 210000.00 210000.00 4900884.54 64.0