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网带式烧结炉热工布局探析 我们公司从事网带式烧结炉的设计、制造已经有十余年了。在不断总结和借鉴国外先进设计、制造经验的基础上，近年来不断推出了新型网带式烧结炉产品，并且在市场上形成了一定的产品特点。从市场反映来看，我公司设计、制造的网带式烧结炉产品具有一定的市场优势，主要体现在产品外观简洁、美观，温度均匀度较好（和国外先进厂商还有一定差距），控制较稳定，售后服务较便捷等方面。 公司窑炉设计部门根据实际情况整理制定了网带式烧结炉产品的设计规范，并且逐步推广标准化的设计与制造，以便提高公司产品的市场占有率和市场反应能力。但通过我们这么多年的实际设计与制造，虽然我们取得了较多的实践经验，但在一些核心的技术方面仍然和国外先进厂商存在较大的差距，这些差距已经随着我们国家的不断开放、市场的不断成熟、资本市场的不断活跃而逐渐拉大。这些年国外厂商在国内的大举进军和销售策略的不断改进已经严重影响了我们公司网带式烧结炉产品的市场份额。因此在产品的实际设计与制造环节当中着力解决和提高产品的热工布局与控制水平，减小温度场的影响，提高我们产品的综合性能就显得尤为重要。对公司的市场战略也将起到一定的促进作用，有利于公司产品市场占有率的提高。 这么对年以来，我们在实际设计、制造中主要以实践经验为主，缺乏系统的理论分析与研究。随着各行业技术的高速发展，我们与国外先进厂商的差距也进一步拉大。根据以上所述，为了更好的提高公司网带式烧结炉产品的温场稳定度，着力缩小与国外先进厂商的差距，在市场开拓方面提供有效技术支撑，目前在实际设计与调试中通过对产品热工布局的试验，获得了一些数据，因此依据这些数据对该炉型的热工布局作出了一些分析（此分析未涉及控制部分）。 待解决的问题 通过分析公司以往该类型产品的热工设计，在了解国外先进厂商同类产品的基础上，结合公司目前开展的产品标准化设计规范，我们公司网带式烧结炉产品还主要有以下待解决的热工问题。 控制点温度与动态曲线温度之间的温度差较大(目前我们公司该类型产品的温度差基本在20℃左右，部分炉子可能更高)； 恒温区截面均匀度较国外设备大（目前我们公司该类型产品截面均匀度±3℃，网带较宽时数值更大，而国外产品基本控制在±1~2℃）； 恒温区温度直线度较差（当在恒温区域内温度波动较大，导致在整个恒温区域内温度均匀性较差，目前基本在±8~10℃左右）； 温度曲线多点测试的跟随性较差（表现在遇有气流的地方曲线波动较大，尤其是升温段烟囱处和降温段进气口与冷却钢套处）； 进排气口的布局以及气流流向与 温场影响因素 经过调试和观察了解到在热工设计时有多方面的因素对炉内温场产生着影响，也就是说，获得一个较稳定可靠的炉内温度场对一台产品是至关重要的。经过部分实验的实施与分析发现以下几个因素在实际控制中对温度场的均衡产生着比较重要的影响。 控制热偶在炉膛截面内所处的高度对控制点温度与动态曲线温度之间的温度差和恒温区截面温度均匀度的影响； 控制热偶在炉膛截面内所处的长度对控制点温度与动态曲线温度之间的温度差和恒温区截面温度均匀度的影响； 加热板功率的布局与加热丝的布丝区域对恒温区温度直线度、恒温区截面温度均匀度以及温度跟随性的影响； 温区的布局以及温区与温区之间隔断的布局和大小对恒温区温度直线度、恒温区截面温度均匀度以及温度跟随性的影响； 排气烟囱与进气口的位置以及气流布局和方向对恒温区温度直线度、恒温区截面温度均匀度以及温度跟随性的影响； 其它影响因素：1）控制系统；2）炉体整体布局；3）炉膛材料选择； 已完成的试验解决方法 由于影响炉内温场的因素较多，且涉及内容均为产品核心点，因此需要通过大量试验与理论分析才能得出一个比较值得以后设计制造借鉴的数据，但目前实际情况还不允许有大量时间和硬件条件去完成这些试验分析。为了能够尽快得出相关数据，以下是通过在日常项目设计调试过程中所实施的局部小实验来摸索与分析这些影响因素的解决方法的。 目前公司网带式烧结炉产品炉膛截面的宽高比一般都在2：1~3：1左右（大于400mm宽的网带式烧结炉目前没有试验数据），在设置热偶高度时（目前最准确的试验数据还有待继续试验验证）当前的试验是将其中心位置居炉膛内截面的接近1/2处（网带底面距下加热板约35~40mm）； 在设置热偶长度时，当前试验数据是选择接壳式热偶，其端头伸出温区隔断距网带边约5~10mm（当炉体内有马弗炉管时，其端头伸出温区隔断距炉管约5mm）；本试验多次验证，当热偶端头接近温区隔断或伸出长度不够对控制点温度与动态曲线温度之间的温度差的影响较大； 以上关于热偶的放置试验虽然未能够多次反复验证，尤其是热偶的高度试验还没有进行实验验证。通过在三个项目（其中深圳麦捷后期按照实验数据整改）上的试验，发现试验效果较为明显，曲线调试均较为顺利，可调整性增强，控制点温度与动