烧成制度对釉面质量的影响.pdfVIP

维普资讯 2006．No．2 陶 瓷 ·27 · 烧成制度对釉面质量的影响 研 (河北理工大学轻工学院 唐山 063020) 摘 要 低温快速一次烧成釉面砖主要 的质量 问题之一是釉面质量不稳定 ，针孔、釉泡等缺陷严重 。结合工厂实际，在选 用优质配方的基础上 ，通过改进烧成制度试验 ，使釉面质量得到了明显的改善 。 关键词 一次烧成 烧成制度 釉面质量 1．1 配方选定 前言 我们选取某建筑陶瓷厂的优质产 品配方进行试 验 ，坯、釉料配方的化学组成见表 1和表2。 表 1 坯料配方的化学组成 (质量 ％) 近年来，低温快速一次烧成工艺技术用于釉面砖 生产 ，为企业带来了可观的经济效益。但是，在生产过 Sio2Al203redO，Tio2 CaO Mgo l(2O Na20烧失 合计 程中，由于生坯施釉 、坯釉同时烧成有一定 的技术难 68．o7l4．03 I．67 0．58 4．10 3．75 1．15 1．6l 5．o499．55 度，致使产品的釉面质量有时很难控制 ，易产生针孔 、 坯式为： 釉泡 、光泽差等缺陷。结合工厂实际，在选用优质配方 0．494CaO 的基础上 ，通过改进烧成制度试验 ，使产品釉面质量得 0．628MgO 。．929A12 到了明显的改善，达到预期的效果 。 0．083 0 0071003}7… ． 0．173N82O 1 试验过程 表 2 釉料配方的化学组成 (质量％) 釉式为 ： 针孔的主要原因是升温过程中气体排 出造成 的，所 以 0．074k 0 制定烧成 曲线时，在 750—950℃之间是关键 ，应尽量 0．154N 0 延长这一阶段的时间，以使在此温度区间内各种有机 0．284Ca0 物或无机物尽可能的完全氧化、分解、排出气体 ，减少 0．181MgO 烧成带的气体排出量 ，避免烧后 出现针孔。为此 ，我们 0．235Zn0 做了6组烧成试验 ，不同烧成制度的状况见表 3。 0．016Ba0 通过改进烧成制度试验，测试釉面砖最高烧成温 0．056SrO 度为 1125℃，烧成周期约为42min。 1．2 烧成试验