大冶粗硫酸镍系统的生产实践_陈志华.pdfVIP

Engineering Technology 大冶粗硫酸镍系统的生产实践 Crude Nickel Sulfate Production Practic in Daye 工 文 陈志华 CHEN Zhi-hua 程 大冶有色金属股份有限公司稀贵金属厂 技 介绍了大冶有色金属股份有限公司稀贵金属厂新建粗硫酸镍生产系统的工艺流程、主要设 术 备、主要技术经济指标及投产运行情况，并对投产后出现的问题进行了分析和总结。 大冶有色金属股份有限公司稀贵金属厂原有粗硫酸镍 后液，经贮槽、高位槽进入反应釜，釜内溶液在蒸汽间接加 生产一、二两个系列。其中，一系列生产工艺为预浓缩—冷 热及负压的作用下进行蒸发浓缩，浓缩后液经地池和冷却 冻结晶流程，20 世纪 80 年代建成投产，配套净化冶炼厂 6 槽自然降温后，用泵输送至冷冻结晶罐冷冻结晶，结晶后液 万 t/a 阴极铜装置的脱铜后液；二系生产工艺为电热蒸发 进箱式压滤机压滤，得到粗硫酸镍。压滤后液经两级废酸 —水冷结晶流程，2000 年建成投产，配套净化冶炼厂 9 万 槽低温自然结晶、沉降后，上清液返冶炼厂铜电解系统。 t/a 阴极铜装置的脱铜后液。两系列经过多年运行，主要存 在以下 3 个方面问题：一是两系列流程不同，且部分设备设 浓缩工序反应釜蒸出的含酸蒸汽，经板式换热器冷凝 施老化腐蚀严重，检修和维护的成本费用较高；二是两系列 及汽水分离器分离，冷凝后的废酸先进水封池再进中和池， 各自独立，不利于生产的平衡和协调；三是随着公司铜业的 中和后的废液进公司冶化废水处理总站处理后，达标排放。 不断发展，两系列的脱镍除杂能力达不到要求，势必成为制 详细工艺流程见图 1。 约公司阴极铜产量进一步提高的“瓶颈”。 该流程具有如下优点： 公司“十一五”发展规划要求通过挖潜改造，将阴极铜 （1） 采用板式换热器加真空泵方式对浓缩反应釜抽真空， 产量进一步提高，其方案经过较长时间论证，最终决定异 蒸发及冷凝能力强，单位时间内脱铜后液浓缩量大， 地新建一套大型粗硫酸镍生产系统来代替一、二两个系列。 并且没有新的废水、废气产生，环保压力小。 新建粗硫酸镍生产系统由公司设计院设计，于 2007 年 （2） 采用搪瓷反应釜浓缩脱铜后液。虽然搪瓷反应釜传 1 月破土动工，设计脱铜后液处理量为 200 m3/d，2007 年 热效率同比其他金属内衬反应釜略低，但它具有耐 5 月正式投产。 高温、高酸及能耐温急变性等优点，使用寿命长。并 且其内壁光滑易于清洗，给使用和检修带来方便。 原料、流程及主要设备 （3） 压滤后的硫酸镍滤液温度较低，根据硫酸镍滤液低 温静置仍有硫酸镍结晶析出的这一特性，设计压滤 原料 : 新系统生产原料为公司冶炼厂两套铜电解装置 后液先经过一级废酸槽，再溢流到二级废酸槽。定 的脱铜后液，主要成分：H SO 240~260 g/L、Ni 9~12 g/L。 期清理两级废酸槽内积存的硫酸镍结晶，通过再结