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关于对模具设施进行有效润滑的观点和评论 Saeed Keshavarz，Mechanic Engineer 。本文提要：Saeed Keshavarz阐述了在玻璃行业之中，模具润滑的重要性。在生产和制造瓶罐玻璃 和餐具玻璃的时候，与模具的预先涂层保护处理一样，模具的润滑处理也被视为延长模具使用寿命的 一个重要解决措施。最后，也对影响模具润滑周期的一些因素进行了探讨。 对于玻璃生产制造行业的所有厂家来说，无论其生产过程是自动化生产、半自动化生产还是手工 生产．模具的润滑处理都是非常重要的—个方面。现在，玻璃生产制造行业中所使用的最常见的模具 种类还是钢制模具以及铸铁模具。对于炙热的模具来说，为了维持其热量平衡。就必须进行润滑处理。 在初模模具表面使用润滑剂将有助于玻璃料滴平滑地流入初模的型腔之中。 同时．润滑处理也提高了玻璃料滴在模具型腔中的分布状况，最终提高了玻璃制品的表面加工状 况，减少了玻璃制品表面的缺陷。另外，由于润滑处理在金属表面和玻璃料滴之间形成了一层隔热层， 从而．不但阻止了炙热的玻璃料滴对金属表面的侵蚀。而且，液体润滑剂也阻止了玻璃制品粘结到模 具表面。 润滑剂 现在。一般润滑剂都将石墨作为一种基本的配方组成，这样，就会在模具表面沉积形成一层保护 层。由于玻璃的种类不同，玻璃制品的类型不一样，所使用的成型工具 包括尺寸、形状和壁厚等等在 内 也不一样，另外，模具的材料不同，玻璃制品生产制造时候的生产速度及其设置参数也各不相同， 所有这些因素，都会造成所使用的模具润滑剂组成也相应地随之而发生变化。 由于每种类型的润滑剂都有不同的特点。所以。不建议对所有的模具都使用同样一种润滑剂来进 行润滑处理。通常，与润滑初模所使用的润滑剂相比较而言，润滑口模所使用的润滑剂以及润滑吹模 所使用的润滑剂都具有较小的比密度。 由于在玻璃制品生产中使用稠密或粘稠的润滑剂的时候，会导致所生产和制造的玻璃制品外观 质量不佳。结果，需要频繁地进行工况更换，从而，会因为模具表面不干净而造成玻璃制品的制造和生 产停顿．所以，在模具部件的润滑中，不推荐使用稠密或粘稠的润滑剂。 对于生产不同的玻璃制品应用场合来说，现在已经有很多供应商可以提供相应种类的模具润滑 剂。但是。有些玻璃生产制造厂商却喜欢使用仅仅一种基础的润滑剂油品，通过在其中加入添加剂的 方式来获得与应用场合相适应的润滑剂配方组成。 玻璃瓶罐生产和制造工艺 现在，玻璃瓶罐制造厂商和生产工艺，普遍使用IS行列式制瓶机来进行生产和制造工艺。这些lS 行列式制瓶机，多数装配了10—12组，以双滴料、三滴料甚至四滴料的方式来进行操作和运行。 市场发展的趋势是，使用小口压吹 NNPB 法的成型工艺来进行生产制造，以便适应市场对轻量化玻璃 瓶的需求。 有一些玻璃生产和制造厂商，还没有将其生产和制造工艺调整为与NNPB需求相适应的工艺状 况，它们所采用的生产和制造工艺为吹～吹法生产轻量瓶工艺法 LPBB 。其工艺改造的结果使lS行列 式制瓶机的生产成型机速会更高，因而，相应的模具温度也会增加。 因此．与传统上所使用的六组行列式机械相比较而言，上述工艺改进使模具润滑的作用变得越来 ．．272．． 第五届全国玻璃容器行业技术进步交流会文集 越重要。由于行列式制瓶机的成型机速的较快增加以后，可供操作模具润滑的时问和周期变短，所以， 需要成型的操作人员非常有富有经验，以便能够在较短的润滑时问和周期之下，能够准确地进行模具 润滑操作。这一点已经变得非常重要。 初型模的润滑 图1通过对初模进行润滑处理．有助于玻璃料滴平滑地进入初模之中 由于模具的金属表面和玻璃料滴之间存在严重的摩擦行为．这就意味着初型模的润滑处理显得 非常重要 图1 。对进行初型模润滑所使用的刷子，一般是采用纯棉纱制成的，其大小应该与初型模 内腔的形态尺寸相一致。 对于初模的模具润滑来说．应该考虑下述一些因素： 1，润滑区域应该限制在初模的下端部位。即从加料端底部到冲头环之间的部分。在吹一吹法玻璃 生产制造工艺之中 B＆B ，润滑处理操作还应该遵照料滴运动的方向。例如，在吹一吹法玻璃生产制造 工艺之中，润滑处理操作方向应该向下进行，但是，在压一吹法玻璃生产制造工艺 P＆B 以及小口径压 吹法工艺 NNPB 之中。其润滑处理操作方向则刚好相反。 2，现今有一种行列式制瓶机，它设置了一种由电子控制的自动喷涂装置，在机组的初模还处于打 开状态的时候，此时玻璃料坯还未滴入到制瓶机的初型模中，电子程序控制的瞬间，就能自动完成润 滑剂的喷涂。如果所使用的行列式制瓶机没有采用这些电子控制技术，制瓶机的操作人员就应该在机 器的运行过程中。迅速准确的对初模进行润滑处理。 3，在将模具润滑所使用的棉纱刷子投入使用之前，