印染废水的化学处理技术.docVIP

印染废水的化学处理技术 (1)混凝法主要有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。铝盐或铁盐是常用的混 凝剂，它们的水解过程及水中混凝作用机理相似，只是铁盐可以在较宽的PH范 围内使用。其中，碱式氯化铝(PAc)的架桥吸附性能较好，而硫酸亚铁的价 格为最低。近年来，国外采用高分子混凝剂者B益增加，且有取代无机混凝剂之 势，但在国内因价格原因，使用高分子混凝剂的还不多见。据报道，弱阴离子性 高分子混凝剂使用范围最广，若与硫酸铝合用，则可发挥更好的效果。泥凝法的 主要优点是技术流程简单，操作管理方便，设备投资少，占地面积小，对疏水性 染料脱色效纠良高；缺点是运行费用较高，泥渣量多且脱水困难，对亲水性染料 处理效果差。 例如，武进某印染厂是一家生产棉、涤／棉、涤等布匹为主的家纺印染企业，主 要使用分散和直接染料及其相关助剂。其污水处理方案采用混凝预处理和光化学 催化氧化专利技术相结合处理技术。其物化预处理采用高效策凝剂，利用高效絮 二氧化氯是一种强氧化剂，它不仅具有高效、广泛的杀菌能力，又有灭藻、 剥泥、防腐、抗霉、保鲜、除臭和漂白脱色多方浙的功能，被欧美国家椎祟为第 四代消毒剂。据报道，江西某纤维漂染厂的漂染废水处理工程采用二氧化氯作为 氧化剂对废水进行氧化肥色处理，实践证明，其可对漂染废水中的有机物进行氧 化分解，对coD的去除率＞78％，对色度的去除率＞95％，水的循环利用率可 达72％。该类氧化剂并不是对所有染料都有脱色效果，对丫易氧化的阳离子染 料、偶氮染料、硫化染料有良好的脱色效果，但对不易氧化的水不溶性染料、分 散染料等，脱色效果较差。 臭氧是一种优良的强氧化剂，对于工业废水的处理，主要用于去除染料、表 面活性剂、酚和氰等；此外，作为废水三级处理装置，去除水中微量亩机物。 臭氧氧化法作为一种高级氧化技术，近几年在国外应用较多，主要被用于去 除染料和印染废水的色度和难降解有机物。zima鼠v．等人总结出了印染废水臭 氧脱色的数学模式。研究表明，臭氧用量为o．8868／g染料时，淡褐色染料废水 脱色串达80％；研究还发现，连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量， 而反应器内安装隔板，可减少臭氧用量16．7％。因此，利用臭氧氧化肥色宜设 计成间歇运行的反应器，并可考虑在其中安装隔板。臭氧氧化法对多数染料，如 活性染料、宜接染料、阳离子染料和酸性染料等能获得良好的脱色效果，对含不 溶性分散染料废水也有较好的脱色效果。 用臭氧处理纺织印染废水，因所含染料品种不同，处理流程也不一样。对含 水溶性染料较多、悬浮物含量较少的废水，可单独采用臭氧氧化法，一般都与其 他方法联用，如奥氧—活性炭联合处理法，混凝法—臭氧氧化法联合处理法、生物 法—臭氧氧化法联合处理法等组合技术。例如，当废水中所含染料以分散染料为 主，且悬浮物含量较多时，宜采用混凝女氧氧化法联合处理流氓 某印染厂废水中所使用的染料主要是活性染料、分散架料、还原染料、可溶 性还原染料和涂料，其中，活性染料占40％，分散染料占15％。废水主要来源于 退浆、煮练、染色、印花和整理工段。废水处理采用生价臭氧氧化法组合技术 脱色处理水量为600m3／d，其处理方法为：选用臭氧发生器三台，臭氧总产量 2阶h，电压15kv，变压器容量50k1／A，反应塔两座，填聚丙烯波纹板，填料层 高5m，底部进气，顶部进水，水力停留时间20Mn，臭氧投加量508／m3水，塔 41．5m，高6．2m，采用硕聚氯乙烯板制成。尾气吸收塔两座，化om，高6．8m， 硬聚氯乙烯板制，内装聚丙烯波纹板填料，层高4m，活性炭层高lm。进水 pH6．9，删201．5nv／L，色度66．2倍，悬浮物157．9mg／L，经奥氧氧化处理后 删、色皮、悬浮物的去除率佣rJ为13．6％、80．9％和33．9％。家纺招聘印染废水的色度， 阳jJ是水溶性染料，用一般方法难于脱色，采用臭氧氧化法可得到较高的脱色率， 设备虽复杂，但废水处理后没有二次有害物质产生。(张林生，2005，8；p131) 从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广顶用 有一定困难。设备投资和电耗还有待进一步降低。 (3)光氧化和光催化氧化脱色法该法是利用光和氧化剂联合作用时产生的 强烈氧化作用，氧化分解废水中的有机污染物质，佼废水巾的删、删和色 度大幅度下降的一种处理方法。 光氧化肥色法中采用的氧化剂有奥氧、氯、过氧化氢、空气等，常用的氯 气，有效光是紫外线。紫外线对氧化剂的分解和污染物质的氧化起催化作用。有 时，某些特定波长的光对某些物质有特效作用。因此，设计时应选择相应的特殊 紫外线灯作为光源。 光氧化脱色法具有氧化作用强烈的特点，如单用氯不能脱色的印染废水，在 紫