基于SolidWorks的参数化建模.pdfVIP

维普资讯 数 -jm~ 故 计 目前的参数化建模有很多方法，本文主要介绍在SolidWorks]；~境下使~VisualBasic语言进行二次开发，用程序实现基 于几何约束的参数化建模方法。 形成实体，以此为基础来进行更为 基于SolidWorks的 复杂的几何形体的构造。 (2)全尺寸约束。将形状和尺寸 联系起来考虑，通过尺寸约束来实 参数化建模 现对几何形状的控制。 (3)尺寸驱动设计。通过编辑 尺寸数值来驱动几何形状的改变， 口北京航空航天大学工业与制造系统工程系 陈璐 尺寸参数的修改将导致其他相关模 块中的相关尺寸的全盘更新。采用 这种技术的理由在于它能够彻底地 一 、 引言 SolidWorks实现了三维CAD软件一 克服了自由建模的无约束状态，几 SolidWorks是在Windows环境下 贯提倡的易用性、高效性和功能强 何形状均以尺寸的形式而被牢牢地 实现的第一个三维机械CAD软件。 大，完整地提供了产品设计的解 控制住。 它采用Windows用户界面 ，拥有强 决方案。目前 ，使用SolidWorks软 SolidWorks通过OLE(对象的嵌 大、动态激活的属性管理器，以灵 件进行参数化建模的主要技术特 入与链接)或者COM为用户提供了 活的草图绘制为基础 ，辅助以特 日 ， 、／E · 自由开放 、功能完整的二次开发 征建立能力以及装配控制功能， (1)基于特征。将某些具有代表 接 口(API)。所以，凡支持OLE和 并提供了 自由、开放、功能完整 性的平面几何形状定义为特征，并 COM编程的开发工具 ，bLUE]Visual 的API开发工具接口。这些功能使 将其所有尺寸存为可调参数，进而 C++、VisualBasic、Delphi、C++ 靠经验往往无法判断其是否合理， 注塑成型初始工艺参数。这些工艺 表示工艺参数的可调范围越广，本 借助于流动分析与冷却分析的耦 参数包括注射时间、模具温度和熔 例的分析结果全部为绿色图。 合，可以合理地确定熔体温度和模 体温度等，然后进行流动模拟分析 具温度。熔体温度的选择一方面要 对成型工艺参数进行调整，以获得 四、结论 求高温熔体以易于充填，但过高的 更合理优化的成型工艺条件 ，如 注塑模CAE模拟技术给模具设 熔体温度会引起材料降解，从而使 图6所示。 计人员进行模具设计提供了依据， 冷却时间延长。另一方面，低温熔 从图6可知 ，在一定的注射时 从而使