钢结构厂房地面施工方案.docVIP

钢结构厂房钢筋砼地面施工一、编制依据施工图纸及规范、标准。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《砼强度检验评定标准》GBJ107-1987《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002工程概况，建筑面积m2，为单层厂房，其地的使用要求较高地设计为mm厚3:7灰土压实→200mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）→200mm厚C30混凝土地面，配直径mm螺纹钢筋双向。混凝土上做耐磨面层。地设计为mm厚3:7灰土压实→150mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）→150mm厚C30混凝土地面，配直径mm单层双向。混凝土上做耐磨面层。施工部署1施工准备施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确地面工程施工工艺，对特殊地面分析其施工中的难点，作到施工中心中有数。对工人作好技术交底。测量人员应根据施工现场±0.00确定好砼地面的标高，并按要求设置好高程控制桩，同时对做好的高程控制桩加以保护。器具配置测 量 器 具 配 置 表序号 测量器具名称 型号规格 单位 数量 光学经纬仪 J2 台 2 自动安平水准仪 DZS3-1 台 3 钢卷尺 4 塔??尺 2.施工材料准备为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，工程施工前必须按现场工程量的多少配备齐足够的钢筋、水泥、砂、石以及商品砼等材料且上述材料必须经检验合格。施工人员准备为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，我公司将从单位内部选择劳动素质好，技术能力强的工人进行施工作业，作业人员暂定120人。如遇特殊情况，将从当地根据需要增加作业人员。主要施工方法及措施1砼地面施工做法土夯实→垫层00厚→C砼垫层20厚φ8@180双层向配筋2.施工措施→浇水→碾压→3:7灰土，地基处理完毕，经建设单位代表及现场监理工程师验收合格后，开始铺设垫层。为垫层的压实度，本工程垫层，铺设厚度为200MM，并采用18T压路机碾压6-8遍直至无明显轮迹为止，边角地带用人工机具夯实。垫层铺设除严格控制压实度外，还应按设计要求，严格控制好平整度、高程及厚度。施工前应保证现场料到位，且料应具备一定的强度和良好级配，杂质含量应符合规范要求料粒径应控制在2-㎝以内防止砼施工时浆料渗入到垫层中，影响到砼质量。钢筋工程施工钢筋原材料的选用、检验及存放根据设计要求，本工程钢筋HRB400级钢筋。钢筋进场应具有出厂合格证及材料试验报告单，进场后严格按照现行国家标准等规定抽取试件做力学性能检验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常时，应进行钢筋化学成分检验或其它专项检验。不合格钢材一律不准用于工程上。钢筋运到现场，应严格按批次挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板采用模。模板高度应与砼面层板厚度相同。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与砼板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整，不合格的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄脱模剂，以便拆模。砼浇筑测量放样测量放样是大面积混凝土地面施工的重要准备工作。首先根据设计图纸严格布置好平面控制点及高程控制点，并按规范要求做好砼版块的划分，砼版块拟划分方法以钢构纵横跨中心线为闭合网划分，具体情况在施工过程中与甲方技术人员及现场监理工程师一起定夺。同时还引入临时水准点，以便复核地面标高。在浇筑过程中要进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏，确保混凝土地面的平面位置和高程符合设计要求。浇灌区段的钢筋、模板工程必须请业主现场代表、监理、质量部门检查认可并签发钢筋隐蔽工程验收和砼浇灌许可证后才能进行砼的浇灌；项目技术负责人应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案，并认真向全体操作人员进行作业交底；砼浇筑线路根据现场需要进行。浇灌砼应连续进行，如遇特殊情况，砼间隔时间不大于2小时。砼振捣用插入式震动棒进行，振捣至表面呈现浮浆和不再下沉为止，振捣时间不少于30秒。砼浇灌中，安排专门模板工检查修整模板，专门钢筋工修整钢筋，确保模板工程和钢筋工程的质量。砼浇灌时，设专人负责和商品砼公司联系，根据现场浇灌情况随时调整坍落度。并派试验人员2小时一次抽查砼材料的计量情况。砼材料计量允许误差：水泥、外掺斜±2％，粗、细骨料±3％，水、外加剂±2％，砼坍落度检查每一工作班至少二次。每一工作班内，当砼配合比有变动及时检查。浇灌过程中应派专人对预留管洞及铁件进行保护，确保位置的正确性。认真