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地坪花岗岩防腐施工方案.doc
花岗岩防腐施工方案
一、编制依据:
GB50212—02《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》
GB50209—1995《耐酸砖建筑地面工程施工验收规范》
二、施工工艺:
基体修整
烘干处理
中间检查
防渗层施工
中间检查
块材清理
花岗岩铺砌
中间检查
固化处理
交工验收
三、施工及操作要求:
1、基础修整
1.1对原有防腐层采用人工或机械方式进行清除,要求施工操作中保证花岗岩块材和地坪的完整性,不得因人为原因对块材和水泥地坪造成损坏。
1.2清修后的基础表面不得有浮灰、水泥渣、疏松、下陷、裂缝等其它明显的缺
陷。
1.3对原防腐层缺陷,已被介质侵蚀的疏松基层,必须凿除干净,凿后修补,如
工程量大的按混凝土施工工艺进行操作,否则,对缺角、缺棱、小面积缺陷等采用树脂砂浆找平施工。
1.4基础修整同时,对相应区域内的其它设备的安装、维修、保养等工作同时完成,避免防腐施工的交叉作业。
1.5地坪基层必须干燥,在深为20mm的厚度内检测含水率﹤6%。
2、烘干处理
2.1、当基础含水率﹥6%时,采用红外线加热器进行热处理。
2.1.1、自制移动式加温栅10平方米左右,便于施工。
2.1.2、自备10个1000~2000W干式电吹风机,用作阴阳角和局部烘干。
2.2、采用局部加温,区域施工,克服因天气原因造成的施工困难。
2.3、考虑施工现场气候条件复杂、空气湿度高、基础返水率大,为保证防腐工程质量,环氧底涂料和防腐防渗层施工,均选用新一代湿固化型环氧树脂固化剂材料。
3、防渗层施工
3.1、涂刷底涂料
3.1.1、在没有浮水的基础表面采用湿固化型固化剂涂刷环氧树脂底漆一道,以“点涂法”和“十字交叉法”操作施工。
3.1.2、第一道涂料应充分浸入基体内,形成封闭层,保证表面混凝土的强度,提高粘接性,避免水份的重新浸入;第二次涂料完全屏蔽基础表面,形成完整的涂料结构层。
3.1.3、底涂料涂刷要求:涂刷均匀、色泽一致、无堆集、无漏涂现象,并固化完全。
3.1.4、每次涂料施工间隔6~8小时。
3.1.5、对涂料施工区域设置标志和围栏加以保护。
3.2、衬贴玻璃钢
3.2.1、用环氧酚醛改性树脂衬贴02玻纤布三布四油,做为耐蚀防渗层。
3.2.2、衬贴玻璃钢前,对缺角、棱、凹陷处等用环氧腻子找平修补,固化后方能进行防渗层施工。
3.2.3、玻璃钢衬贴,同层布搭接宽度30~50mm,mm的石英砂,提高和保证防渗层和衬砌胶泥的粘接性。
4、块材清理
4.1、用于衬砌的花岗岩块材表面必须洁净。
4.2、块材表面的浮灰、废胶泥块等附着物用砂轮、钢丝刷、吸尘器等人工和机械清理。
4.3、已被介质或油污污染的块材表面采用溶剂、洗涤剂、碱水等清清处理,并凉干。
4.4、潮湿、雨水冲溅过的花岗岩应凉干或烘干处理。
4.5、不同形状、规格和特殊异形块材进行分别标识存放保管。
5、花岗岩铺砌
5.1、花岗岩铺砌采用水玻璃胶泥铺砌,环氧胶泥勾缝的施工工艺。
5.2、花岗岩铺砌采用座浆法操作施工。
5.2.1、铺设4~5mm厚的水玻璃胶泥,然后将选好的花岗岩距离前排块材各4㎝,在放线的防渗层表面预设位置上,放下,用力捺并向前推,再用铁锤轻轻敲击振动,使胶泥溢出,就位。达到块材底部胶泥密实,上部平整,灰缝合适。
5.2.2、铺砌顺序由高往低、先地沟后地面、踢脚、墙裙、挡水墙。
5.2.3、平面铺砌不得出现十字通缝,立面铺砌可留水平缝。
5.2.4、铺砌中,平面和立面交角时,阴角立面块材应压住平面块材,阳角平面块应压住立面块材。当多层块材施工时,阴阳角立面和平面块材应相互交错。
5.2.5、铺砌时块与块灰缝4mm,mm,m直尺检查空隙≤8mm,mm。
mm。
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