QCWS玻璃瓶标准.doc

. 1．0目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2．0适用范围：适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、塑碗、馒头盖、内塞的检查。 0权责区分： 3.1采购部按此质量标准采购包装材料。 3.2品保部按此质量标准检验包装材料。 4．0质量标准： 4.1外观检验项目 4.1.1外观质量： 4.1.1.1材质、颜色、形状不得有异品种混入；外包装标注与内容物相符；容器内侧不得有异物附着、混入。 4.1.1.2所有部位不得有缺口、裂纹、破损。 4.1.1.3瓶体不得有毛刺、变形、擦伤、条纹。 4.1.1.4瓶体不得有明显气泡、亮点、黑点、锈迹、油迹等难以擦去的各种污迹；不能有明显划痕、条痕、暗迹；底部不能出现明显网纹痕迹。 4.1.1.5瓶颈、瓶身无明显歪斜现象，瓶身和瓶底不得有明显发黄现象。 4.1.2颜色：符合规定颜色，套印准确，无明显色差，效果与封样一致。 4.1.3印刷：字体要求清晰、规范、无错别字、烫色不全现象；版面不允许偏移、重影；字体、图案不得缺损、模糊。 4.1.4瓶口螺纹：瓶口无毛边、缺口、闭口，螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象。 4.1.5外包装：外装纸箱不得脏及破损并有内衬塑料保护袋，隔档垫片采用不掉屑、落灰材料，并用胶带“工”字形封箱,并附出厂检验报告单。 4.2功能性检验项目 4.2.1尺寸：见附图纸。 4.2.2严密性：瓶体与相应内外盖扣合应严密，合缝不得大于2mm；无滑扣、漏水、漏膏等现象。（配套以水为主，如有异常一切以膏体为准） 4.2.3耐热耐寒试验：瓶体和内塞无变形、变色、破裂、漏水、漏膏等现象。 4.2.4附着力试验：烫色部位脱落面积不得超过0.5mm2。 4.2.5瓶体与盖、内塞配合力：瓶与盖、内塞配合应顺畅，效果以封样为准。 4.2.6油墨耐晒性：馒头盖十二小时不黄变。（距灯管15cm） 4.2.7容量：见供应商提供之相关参数。 4.2.8重量：见供应商提供之相关参数。 5．0验收规则： 5.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案。 外观测试的合格质量水平AQL值的采用和缺陷种类 缺陷类别 AQL值 缺陷种类 A类 0.65 异品种混入、外标签与内容物不符、瓶身破裂、裂口、缺口、螺纹不全，错版、缺版，字体、图案缺损、模糊；瓶体发黄，瓶内有异物 B类 1.5 对比度明显时，斑点、污点、气泡、锈斑大于0.5mm，且正面（注1）多于1个，背面（注2）多于3个；瓶身亮点大于0.5mm，且瓶身多于2个，瓶底有明显色差；瓶身缺角、变形、玻璃搭丝、内壁粘料；污迹、严重毛口、毛边；瓶表面严重凹凸，网纹，外盖烫色残缺、内外盖配套不牢，断裂、毛刺、变形、擦伤、条纹，字体印刷不全、不清、烫色不全、 C类 2.5 印刷虚字、拉毛；刷子纹；皱痕，针点，表面凹坑、划伤、小裂口、小亮点（≤0.5mm）、外包装破损、脏及未按要求封箱 注1：印有产品名称、标志图案的一面为正面； 2：无套印或印有产品说明、用法的一面为背面； 5.2尺寸、容量、严密性、重量、附着力试验、瓶体与盖配合力，每批10个样本数进行逐一实验；油墨耐晒性、耐热、耐寒试验按同一供方每5批中随机抽查1批，每批各10个样本。判定标准按质量标准中的规定。 5.3若有新的缺陷种类可补充，一切以封样为准。 6．0验收方法： 6.1外观检验项目应符合封样标准。外观、颜色、印刷、洁净度、合缝线、管口螺纹检查以目测为主，在光线充足环境下，以正常视力距眼正前方30cm—40cm处进行检查。 6.2严密性试验： 6.2.1瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水,拧紧瓶盖侧置24小时，不应有漏水现象。 6.2.2瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，拧紧瓶盖强烈振荡20次，不应有漏水现象。 6.3与盖配合力试验： 　　　包材检测员将盖子拧紧于配套的瓶体上，瓶盖配合不空转、脱牙、滑牙。 6.4耐热、耐寒试验： 6.4.1样品瓶中加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（48℃）侧置24小时。 6.4.2样品瓶中加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在冰箱中（-5℃至-15℃）、侧置24小时。 6.4.3将内塞直接在冰箱中（-5℃至-15℃）放置24小时。 6.5附着力测试： 6.5.1用特定胶纸（Scotch 3M810）履盖印刷（烫色）部位，抚平，使履盖部位无气泡，然后撕去，连续5次，无印刷（烫色）脱落现象 6.5.2用消毒酒精浸泡的纱布按常规清洗方法擦拭两次，无印刷（烫色）脱落现象。 6.6容量测试：在玻璃瓶中注入自来水到瓶颈底线高度（即瓶颈底部水平线），注水前用精度为0.1g天平称量后的瓶体重量。 6.7重量测试：见供应商提供之测报。 6.8油墨耐晒性：将馒头盖放在黄变箱内照射12小时。