IPQC首件确认步骤.xls

Sheet1 操作说明 操作步骤 参考文件 要求事项 4. 物料核对 5. 功能测试 6. 报表填写 8. 外观确认 9. 物料核对 2.DIP插件首件需做4PCS，其中2PCS为DIP标准样板，1PCS为组装标准样板，1PCS为包装标准样板。 ／ 2.产品外观符合检验标准。 制令单、BOM SOP 2.IPQC需对产品主芯片方案检查确认 1.依据波峰炉操作指导书相关标准对波峰炉相关参数的设置进行查核 产品是否符合外观要求 QA对产品功能、配件进行全方面的测试、安装和适配。 / 所有首件项目确认OK,首件确认完成,正常下线。 3.IPQC需对物料型号,规格,编码及作业方法进行检查确认 流程图 1.产品制令贴单号和机型制单号必须一致。 2.产品外观符合检验标准。 《产品外观检验标准》 制令单、《测试作业指导书》 2.外观是否符合品质标准。 2.对判定不清的物料查看承认书样品进行核对。如有差异需及时上报与组长处理。 IPQC首件确认步骤（无线产品） 3、机壳上的型号丝印及每一个字符与相应正确承认书样品进行核对。 1.包材配件有无多放、少放；贴纸是否正确。 生产日计划、制令单 1.IPQC依据制令单、BOM表、ECN要求，对产品物料规格型号、丝印、用量、插件位号等进行核对。并将元件编码记录于制单反面以便查料时核对。 2.彩盒、外箱、纸桨模尺寸和外观是否符合产品品质要求。 3、铜版贴上的型号丝印及每一个字符与相应正确承认书样品进行核对。 《产品外观检验标准》、《承认书》样品 IPQC依据制令单、BOM表和ECN对物料规格型号、进行核对。将各物料的编码记录于制单反面以便查料时核对。 1.内单产品QA测试功能OK后，由IPQC确认包材放置顺序（包材一般按面积由大到小的顺序摆放），OK后下线。 所有首件项目确认OK后方可正常下线。 产品是否符合标准要求 ,如:流量值/衰减/测试时间/产品兆数/产品收发速率. 制令单、BOM、《产品外观检验标准》《测试作业指导书》 成品测试是否符合产品要求:拼包/MAC地址烧录检查/亮灯状态。 产品是否符合外观标准要求, 包材配件有无多放、少放。贴纸是否正确,彩盒、外箱纸桨模尺寸和外观是否符合要求. 《产品测试指导书》 样板,《产品外观检验标准》,《波峰炉操作指导书》 《产品外观检验标准》/SOP/样板 SOP 、《测试作业指导书》 SOP /制令单、《测试作业指导书》 《产品外观检验标准》/《产品测试指导书》 制令单、BOM表、ECN要求 《 样品承认书》 SOP,样板,制令单、BOM、《产品外观检验标准》 制令单、BOM、ECN 组装助拉依据相对应的制令单、BOM表、ECN，对产品进行装配.并做好通电自检及流量测试，OK后给IPQC确认。 7.生产组装首件提供 IPQC接到首件样板后，找到相对应的制令单,并核对好制单和产品机型必须相符。 及时填写首件检验checklist检查表、首件确认标签和DIP首件制作重点记录表并找相关负责人签名确认。 《产品外观检验标准》、《承认书》样品 《首件检验checklist检查表》、《组装首件制作重点记录表》 制令单、BOM表、ECN要求 《首件检验checklist检查表》、《DIP首件制作重点记录表》 及时填写首件检验checklist检查表、首件确认标签和组装首件制作重点记录表。 1.TENDA内单和TENDA英文产品首件由包装助拉提供。外单产品由包装首件专员提供。 2.依据相对应的制令单、BOM表、ECN对产品进行装配并做好通电自检及端口测试再进行包装好一OK后给IPQC确认。 1.首件专员依据相对应的制令单、BOM表、ECN要求，对产品进行插件.并做好通电自检OK后给IPQC确认. 1.机壳、螺丝有无用错。 IPQC依据制令单包装版本查询BOM表相对应的版本、核对产品物料规格型号、丝印进行核对。将各物料的编码记录于制单反面以便查料时核对。 制令单、BOM表、ECN 《产品测试指导书》 1.IPQC应在产品上线第一时间跟线对最先下线的1-5个产品进行跟踪检查确认 11. 报表填写 12.包装首件提供 13. 外观确认 14. 物料核对 15. 功能测试 16. 工程确认 17. 报表填写 18. 确认OK下线 19.插件检查 20.DIP外观检查 21.系统测试 22.组装/外观检验 23.流量测试 24.端口测试 25.包装/外观检验 26.QA功能/外观检验 27.确认完成,正常下线 包装首件由QA对产品功能、配件进行全方面的测试、光碟驱动安装和适配。 1. DIP首件专员提供首件 （生产首件专员） 2. 制单核对 3. 产品外观确认 及时填写首件检验checklist检查表、首件