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可编程控制器实训 项 目 设 计 书 专业 机电一体化 班级 10秋 姓名 高亦超 学号 108071282 上海电视大学 2012年 12 月 1 日 PLC实训报告 一． FX系列PLC理论知识的基础上，通过上机编程和程序调试实训，进一步提高FX系列PLC的应用能力，掌握自动化设备PLC控制的分析、设计和改进普通机械设备电气控制线路的能力，掌握可编程序控制器的基本原理和选型应用方法，能够根据设备的工艺过程和控制要求正确选用可编程控制器及配套的常用功能模块、变频器和触摸屏的综合应用，完成常用设备的电气控制系统设计，为今后从事相关的专业技术工作打下基础。 二6个环节中的一个。6个环节依次是：（1）长度判别和端面加工；（2）翻转和外圆加工单元；（3）加料机械手；（4）钻孔、镗孔、倒角；（5）表面清洗、化学处理；（6）零件排列、装箱。 本人负责完成的是第 5 个环节，控制对象是表面清洗、化学处理单元。 四、控制要求 表面清洗和化学处理过程是一组液体电化处理槽，根据工艺要求，零件放在吊篮中，依次进入不同的糟中，根据槽内部温度和液体浓度，停留一定的时间，完成零件的表面清洗、化学处理过程。 一般的表面清洗、化学处理工作步骤：传送带将零件输送到吊篮内，吊篮上有一个计数器对进入吊篮的零件进行计数。零件放满到设定值后吊篮起吊，开始进行常规的三个槽的化学处理过程，首先吊篮上升到顶后，向前移动到二号槽（去除表面油污），吊篮下降，在一号槽内停留到设定时间后，吊篮再次上升，然后向后移动到一号槽（化学处理）下降，在一 号槽停留设定时间后，吊篮再次上升，然后向前移动到三号槽（其他处理）下降，停留设定时间后，吊篮再次上升到中间位置，停留设定时间，再次上升到顶后向前移动到卸料工位下降，吊篮倾翻，将零件倒入振动筛。 特殊的工艺过程，要求选择开关（X5）后，控制吊篮实现单独进行２槽的工艺方案。 以常规表面清洗、化学处理工艺为例，按PLC实验箱上编程端口分配：启动（X6）--计数（Ｘ0）--计数器到设定值--吊篮起吊(Y14)--(X14)-- 移动到二号槽(Y13)--(X22)-- 吊篮下降(Y15)--(X15)-- 在二号槽内停留设定时间--吊篮再次上升(Y14)--(X14)-- 向后移动到一号槽(Y13)--(X21)-- 吊篮下降(Y15)--(X15)-- 在一号槽停留设定时间--吊篮再次上升(Y14)--(X14)-- 向前移动到三号槽(Y13)--(X23)-- 吊篮下降(Y15)--(X15)—在三号槽停留设定时间--吊篮再次上升到中间位置(Y14)--(X16)-- 停留设定时间--吊篮上升到顶(Y14)--(X14)-- 向前移动到卸料工位(Y13)--(X13)-- 吊篮下降(Y15)--(X17)-- 吊篮倾翻(Y11)--(X11)-- 零件倒入振动筛--停留设定时间--吊篮回正（Y10）--(X10)-- 吊篮上升到顶(Y14)--(X14)-- 向后移动到装料工位(Y12)--(X12)-- 吊篮下降(Y15)--(X15)--重新计数． 五、设计思路及实施方案 对于此项目，我才用步进方式控制，利用步进指令来实现加工要求。此中间，我们会用到计数器来辅助我们进行加工。 六、输入输出端口分配 启动 X6 计数 X0 吊篮起吊 Y14,X14 移动 Y13 移动到二号槽 X22 吊篮下降 Y15,X15 移动到一号槽 X21 移动到三号槽 X23 吊篮上升到中间位置 X16 向前移动到卸料工位 Y13,X13 吊篮下降 Y15 ,X17 吊篮倾翻 Y11,X11 吊篮回正 Y10,X10 向后移动到装料工位 Y12,X12 七、程序流程设计 八、编写程序，上机调试 梯形图 指令表 九、实训小结 我在自己的努力和教师的指导下终于完成了此次实训，其间有许多问题发生。例如：在本次的PLC设计中，首先是对指令不太熟悉，其次对流程的设计方面，还是有点困难的，在工件一完成加工同时对工件二的控制，如何去完成对工件自动化的控制，设计的也不是很合理和全面，不能完全达到该设计自动化的目的等等。 通过这次实训，学习了三菱FX系列PLC的基本指令和功能指令，系统地掌握了PLC在工业自动化控制系统中的应用及计算机控制的相关知识，为今后从事专业技术工作打下了扎实的基础。 14 项目五 表面清洗、化学处理单元 振动筛 轨　　　　　　道 吊篮 吊篮 3号槽 2号槽 1号槽 S43 S20 ZRST S0 M8002 X6 S20 Y10 K20 C236 OUT X0 C236 S21 Y14 X14 S22 Y13 S40 X22 S23 Y15 X15 S24 T4 T4 K3