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珠海银通新能源有限公司 锂离子电池工艺（二） 实验室员工工艺培训 主讲人：郑天华 2011.3.25 主要内容： 制片 装配 制片： 制片包括：极片辊压、分切（去毛刺扫粉）、称重分组、极片配档、极 片烘烤； 辊片 1、控制要点： a）极片烘烤、辊压前温度确认； b）确认型号和该型号正、负极片的 标准厚度或面密度 ； c） 间隙、压力调节； d） 极片压片后的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘辊等； 2、极片辊压流程： a. 辊压 前卷料烘烤 优点 空隙点大，更容易烘出来水分； 优点 辊压前烘干可以使粘合剂结晶度提高，极片的柔韧性和强度更好，在辊压后 极片的反弹也就小； 不易掉粉；（但易吸水） 干燥后再辊压，有利于轧辊的寿命延长； 难点：卷料干燥 目前市场上有专门用于大卷烘烤真空干燥箱，采用真空和内外加热运 风干燥，固定轴从内部加热； （辊压后烘干极片中的粘合剂还会有一个缓慢变化过程，会有一定程度 的反弹；不吸水，易掉粉；） 烘烤参数设置： 温度：油性不超过120℃，水性不超过100℃； 时间：6~12h ，一般正极烘烤时间多于负极（体系）； 气压：抽真空（-96.5KPa）; 换气：每隔一段时间换氮气一次； b.极片辊压 目的：辊压是使活性物质与箔片、活性物质之间结合愈加品坚质密，厚度 均匀； 作用：对极片进行适当的辊压可以增大电池的放电容量 ，减小内阻，从而 减小极化损失，延长电池的循环寿命，提高锂离子电池的利用率。 在压实密度过大或过小时，不利于锂离子的嵌入嵌出，直接影响电池性能。 辊压前准备： a）极片 真空降温； b）确定极片规格型号，测量记录极片厚度、面密度； c）压实辊使用时用无水乙醇将防锈油或前面辊压粉尘擦拭 干净，后用干 棉布擦干无水乙醇； 辊压注意： a）要避免加压空辊； b）速度不能开太快,生产的速度要和试片时的速度一致. c）一次辊压不到工艺范围的，与工程师确认后可进行二次辊压； d）定时测量极片厚度,检查极片外观. 辊压后用无水酒精将双辊擦拭干净进行下一次辊压，在未使用状态下涂满 防锈油； 3、分切（去毛刺扫粉） 极片分切： 1、来料规格确认； 2、首检：尺寸、有无毛刺，外观检验； 尺寸：工艺偏差 ±0.1～±0.5 mm； 毛刺：二次元、自检； 外观：外观不良（划痕、硬点、掉料、对位不齐等）挑选单独处理； 3、去毛刺扫粉 a.去毛刺主要是使用外力滚压极片边缘裁片处；常见复辊去毛刺； b.扫粉是将极片表面及制片时产生的浮粉扫走，也可采用真空吸粉； 扫粉时要区分不同材料使用不同毛刷； 注意 称片分组 a）外观检验 ：将外观不良片（极片尺寸、掉料、折痕、破损、浮料、 未刮净等）挑出； b）称量：极片称重，根据工艺要求分组； 4、极片配档 目的：使正、负极片上的活性物质的量符合工艺设计、比例保持一致 性，避免电池出现低容量或有安全隐患. 原则：负极档次等于或高于正极，不能低于正极档次； 5、极片烘烤 温度：烘烤温度参考辊压前温度（一般设置不超过100℃）； 时间：不超过6h； 气压：真空； 换气：每隔一段时间换氮气一次； 装配 装配是将正负极极片、隔离膜组装在一起，将其装入电池壳体的过程； 极片组装方式：卷绕、叠片； 钢壳 圆柱形 正极 y x 叠片 Li MO