输送带企业硫化管理.pdfVIP

橡胶硫化车间操作指南 橡胶技术网 橡胶人才网 •一、硫化温度 •1、输送带硫化温度为 151°～155℃ （即气压为 0.4-0.45Mpa ），必要时气压可降到便于确定硫 化时间特对输送带层数做如下规定： 0.30Mpa ． •2、实际工作中，为了输送带的层数=布层+盖胶层。 •备注 二、硫化时间 •时间的确定： •1、按 《输送带、平带硫化时间》表编号 ZD/SJ/31/2004 的规定进行硫化 •2、对于有特别规定的，以技术部通知为准。 •3、如汽压为 0.30Mpa、硫化时间可延长 0.5-1 倍。 •4、生产过程中如有脱层起泡现象，经主任批准可采用低温 （0.30Mpa ）长时间硫化，但要在记 录表中注明。 •备注 •注意事项 •低温硫化，要求最低气压为 0.3Mpa，是因硫化剂、促进剂和橡胶的反应需要额定的温度 硫化时间参数确定方法 •硫化气压在 0.4-0.45MPa 或温度在 151°～155℃条件下； •所有输送带基本硫化时间为 5 分钟； •普通盖胶、帆布、擦贴胶每多一层 （可按 １ｍｍ厚度说）加 １分钟； •ＮＮ、ＥＰ、ＰＰ帆布贴胶普通盖胶输送带每ｍｍ厚度加 １分钟，另每布层再加 １分钟； •硫化耐热带时，在确定骨架层后，在其基础上耐热盖胶总厚度按ｍｍ计，加相应分钟时间； •其他异型盖胶，在履行普通带的基础上加时 ２分钟即可； •普通平带硫化在按厚度计算时间的前提下，确定使用的擦胶后可适当增加 ２－ ５分钟时间。 •修补缺陷的时间跟正硫化时间相同。 • •三、硫化压力 •单位压力 （P 单）一般采用 3.0Mpa(两侧各 50mm 垫铁算做带宽) •按下列公式计算工作压力 （表压） •表压 P 表= 4P 单 LB • n 兀 D2 •P 表 工作压力 MPa •P 单 单位压力 一般取 3.0 MPa •L 板长 mm •B 带宽+100 mm •n 油缸个数 •D 柱塞直径 mm •为了使用方便，各硫化机分别求出压力系数，用压力系数乘以 （带宽+100mm ）便为工作压力 （表压）。 •注意事项 •如生产过程中出现明疤、边胶海绵等现象可适当调整表压，但最高不能超过规定数值 2 MPa 。 以免对设备造成损坏 •在调整压力后不能改变输送带外观质量的时候需要调整盖胶的硬度或硫化速度，当然也需要我 们一线职工的细心配合。我们一线工人最有发言权，大家知道出现明疤、边沟出现的原因所在， 有时，通过我们的老职工，调整续板方式、调整气压、放气时间次数都能起到积极改善和避免缺 陷发生的作用。 •所以，我建议大家出了问题不要等，要多向我们的主管领导提出自己的看法，让问题的本质更 加明朗，这样才不至于浪费了我们自己的时间，（时间就是金钱，我们来了就不能白来，再说， 你的意见如果正确被采纳了，不更能证明自己在同伴中的实力吗，何乐而不为呢。 • •四、垫铁使用规定 •硫化压缩比：普通带、8-15％，尼龙带压缩比 8-10% •垫铁使用厚度计算 •垫铁使用厚度=半成品厚度× （1-压缩比） •半成品厚度=上下盖胶厚度+带坯总厚度 •五、硫化伸长率 •冷定伸长度以带宽达到标准要求为准 •输送带、平带 （提升带）入板伸长按 4-5%计算；尼龙带入板伸长按 1-2%计算。 注意事项 •半成品厚度以实测为准。第一板垫铁比计算垫铁低 0.5mm 为宜。 •垫铁厚度阶梯 0.5mm，宽度 50mm 。 •对垫铁克坏、弯曲、生锈待处理后在使用。 • •六、成型盖胶 •厚盖胶挨带芯头擦面或贴胶面。 • 白布折子、白布点涂浆子胶，尼龙带贴薄胶片，布折要舒开，对不能舒展的布折要进行扒茬搭 布，搭布时要注意分清横向纵向，同时擦、贴胶布不能混用。 •带芯要每板测量，单层布或带芯超宽要裁直，宽度为带宽-35mm-40mm(或以生产需要来确定) •除第一板和最后一板填胶条在厚盖胶下面外，填胶条一律在薄胶片下面。填续胶条可根据成品 胶边的大小厚薄来自行调整宽度。 •盖胶厚度、宽窄要进行测量 •盖胶横搭茬普通盖胶≤40mm、耐热盖胶≤50mm，纵搭 5-10mm 搭茬部位用剪子扎实。 •带两头厚盖胶要加厚 1.5mm，且长度不大于 0.5 米。带两头的胶条必须填在厚胶一面。 •注意事项 •班组负责人首先核对出