十二相脉冲触发板.docVIP

CF12B—1A型可控硅控制器 技 术 说 明 书 沈阳信达电力电子有限公司 目 录 1 概述 …………………………………………………………………………… 2 2 技术参数 ……………………………………………………………………… 2 3 工作原理 ……………………………………………………………………… 3 4 结构特征和安装 ……………………………………………………………… 4 5 使用方法 ……………………………………………………………………… 4 6 问题与对策 ………………………………………………………………… 9 附图 1外型及安装示意图………………………………………… 11 2 电路原理图 ………………………………………………………… 12 3整流电路接线示意图 ……………………………………… 13 1 概述 1.1 适用范围 本控制器为六相全控十二脉冲输出的可控硅相控整流触发控制器。闭环控制触发控制器，高脉冲对称度，温度稳定性好，功能齐全。适用于采用六相桥式全控可控整流电路、电阻或电感性负载的直流调压装置(如电泳、电氧化、电解等……)。 1.2 产品特点 锁相控制模拟—数字触发电路 开环—闭环两种控制方式 限压恒流或限流恒压两种调节方式 相序自适应功能(应用时，不用找相序及定相定同步。) 上电封锁、软起动，运行控制，连锁控制功能。 过流过压保护功能 桥内脉冲均衡度自动调节，桥间电流平衡可调。 一体化结构，集电源、保护单元、触发单元、脉冲变压器于一体，使用调试简单，不用示波器。 2 技术参数 2.1 触发输出(十二路脉冲，每路双脉冲) 脉冲宽度：＞1.0ms 脉冲电流峰值：＞800mA 桥内各相脉冲不均衡度：≤1° 桥间脉冲整定范围：-10 — +10° 移相范围：0—170° 输出隔离电压：小于AC600V（用于主电路电压小于600V的装置） 2.2 调节特性(电流电压双调节) 恒压、恒流精度：优于1% 调节时间：0.1S 2.3 反馈参数 电压反馈输入：直流15V，内阻6K。 电流反馈输入：直流分流器 75mV，内阻1KΩ。 电流传感器 直流5V，内阻50K。 注：上述反馈量值是额定输出时的反馈值。 反馈电路和内部电路不隔离，如果需要隔离时或者反馈的极性与本电路不符，那么必须外接隔离模块。 2.4 输入控制电压：0 — -10V 2.5 控制输入： 运行：接点闭合运行，接点开路停止。 连锁：接点闭合禁止运行。 2.6 保护特性 过流保护整定范围：额定负载电流的70—150% 过压保护整定范围：额定电压的70—150% 2.7 工作环境 环境温度：-25—+40℃ 相对湿度：＜85% 2.8 电源：三相380V±10%，50Hz。 2.9 整机功耗：＜10W 2.10 外型尺寸：264×170×60(详见附图2) 2.11 重量：1.5Kg 3 工作原理 本控制器由低压电源兼同步变压器、电压及电流调节器、模拟—数字触发器、脉冲变压器、过流及过压保护、相序自适应、软起动、上电封锁等部分组成。其原理图见附图1。 电压及电流调节器为并接，以实现限流调压或限压调流功能。至于工作在哪一种方式上，由负载的大小和电流、电压给定值同时决定。输出电流或电压的哪 一项先达到给定值，就工作在哪种方式上。也就是说，电流电压哪一项给定小，哪一项限制起作用。 电压调节器可输入直流反馈电压(由11#、10#端子输入，11#端子为正)。电压反馈量可在面板上调节“电压反馈”电位器整定。电压给定由13#端子输入(负值)。 电流调节器输入直流反馈信号(从主电路的分流器或电流传感器取信号送至9#、10#端子，10#端子为正)，电流反馈信号经放大倒相后送入电流调节器。电流反馈量可在面板上调节“电流反馈”电位器整定。电流给定由14#端子输入(负值)。 本控制器的触发脉冲电路采用锁相控制的模拟一数字触发器。由低压电源兼同步变压器提供单相同步信号，由锯齿波发生器产生与电源同频的锯齿波，此锯齿波电压与来至调节器的控制电压比较，比较后控制锁相环的工作，锁相环输出信号频率与电源严格同步，经由GAL器件组成的分相组合电路产生12路双脉冲列，再经脉冲放大，脉冲变压器隔离输出。 本控制器具有开环—闭环两种控制方式，当“开环—闭环”开关置于“开环”位置时，反馈回路被断开。手动调节电压给定，如果给定增大(负值)，可控硅导通角增大，反之导通角减小。当“开环—闭环”开关置于“闭环”位置时，反馈回路接通，调节器输出的控制电压改变即可实现触发脉冲移相。在比较器前接有最大控制角(最小导通角)αmax(决定触发脉冲零位)和最小控制角(最大导通角)αmin(决定最大输出电压)调节电位器，其中αmin对应面板