哈工大--单级圆柱齿轮减速器和一级带传动说明书.docVIP

目录 第1章 电动机的选择计算 —————————————————————————----2 第2章 传动装置运动、动力参数计 ———————————————————————3 第3章 齿轮及V带传动设计 ——————————————————————————4 第4章 轴的设计及校核计算 ——————————————————————————7 第5章 滚动轴承选择与寿命校核————————————————————————18 第6章 键连接的选择及校核计算————————————————————————20 第7章 减速器的附件及其说明————————————————————————-20 第8章 箱体结构设计————————————————————————————-20 第9章 联轴器的选择 ————————————————————————————20 第10章 润滑与密封—————————————————————————————22 参考文献——————————————————————————————————-22 第1章 电动机的选择计算 1.1 电动机类型和结构的选择 因为本传动的工作状况是：中等冲击载荷、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y系列三相异步电动机。 1.2 电动机功率的选择 1.2.1 传动装置的总功率 由设计手册得， V型带传动的效率：0.96 滚动轴承（一对）的效率：0.98 圆柱齿轮（闭式）的效率：0.97 齿轮联轴器的效率：0.99 绞车卷筒的效率为：0.96 η=ηv带η2轴承η齿轮η联轴器η卷筒=0.96*0.982*0.97*0.99*0.96=0.867 1.2.2 电动机所需的工作功率： 1.3 确定电动机转速 计算卷筒的工作转速： 按手册推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动二级减速器传动比范围，作为总传动比范围，即I1 =8~40，故电动机转速的可选范围为： n筒=（8~40）×76=608~3040r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。 根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传动比方案：通过综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，选择n=750r/min?。 1.4 电动机型号的确定 根据以上选用的电动机类型，及所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132M-8。主要性能：额定功率：3KW，满载转速710r/min，额定转矩2.0。 主要性能如下表： 电动机型号 额定功率/kW 满载转速/(r/min) 起动转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 Y132M-8 3.0 710 2.0 2.0 第2章 传动装置运动、动力参数计算 2.1 总传动比的确定 由已知数据可知： 2.2 分配各级传动比 查阅资料可知，单级减速器i=3～6合理，由i齿轮=1.4i带，计算得齿轮i齿轮=3.62 则有 ，可得： 2.3 计算各轴转速 电动机轴 ： 小齿轮轴 ： 大齿轮轴 ： 卷 筒 轴 : 2.4 计算各轴的功率 电动机轴 ： 小齿轮轴 ： 大齿轮轴 ： 卷 筒 轴 : 2.5 计算各轴转矩 电动机轴 ： 小齿轮轴 ： 大齿轮轴 ： 卷 筒 轴 : 2.6 传动装置运动、动力参数汇总表 表3.1 传动装置运动、动力参数计算 轴名 参数 电动机轴 小齿轮轴 大齿轮轴 卷筒轴 转速 r/min 710 275.2 76 76 输入功率 P/kw 3 2.37 2.28 2.23 输入转矩T/N·mm 33500 82100 285000 280000 传动比i 2.58 3.62 1.0 效率η 0.92 0.95 0.95 第3章 齿轮及V带传动设计 3.1 v带设计计算 （一）选择普通V带截型 每天工作8小时，查表得：kA=1.1 PC=KAP=1.1×3=3.3KW 由《机械设计基础》课本查表可知：选用A型V带； （二）确定带轮基准直径，并验算带速 查表： 取dd1=140mm dd2=i带·dd1·(1-0.02)=2.58×140×0.98=354mm 带速V：V=πdd1n1/60×1000 =π×140×710/（60×1000） =5.2m/s 在5~25m/s范围内，带速合适。 (三)验算传动比 i带=2.58，i计算=dd2/dd1·(1-0.02)=2.57 传动比误差=（2.58-2.57）/2.58=0.38%5%（允许） （四）确定带长和中心矩 根据课本公式得 0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2) 0.7(140+354)≤a0≤2×(140+354)