梁粘钢加固方案.docVIP

盛世金澜结构加固补强工程 施 工 方 案 昆明萨维得加固工程有限公司 二O一三年五月九日 目 录 施工工艺…………………………………………………………2 植筋锚固工程………………………………………………2 粘贴碳纤维工程……………………………………………6 粘钢钢工程…………………………………………8 工程质量保证措施……………………………………………11 质量保证体系………………………………………………11 施工工艺 植筋工程 施工准备 材料：建筑结构胶符合设计要求 锚栓：符合规范及设计要求 主要机具：专业开孔电锤、毛刷、空压机等 作业条件： 熟悉图纸：掌握植筋的部位、数量、深度以及植筋用螺栓的类别和型号。清除需植筋构件表面的疏松混凝土面层，直至露出砼结构层。检查植筋胶及螺栓是否有出厂合格证、检验报告，并按规定要求堆放。主要施工机具及材料到场。 操作工艺 （1）工艺流程 （2）放线定位 植筋施工前应根据设计位置进行精确放线，定位施工位置一定要准确无误，以免植筋位置与设计位置不符造成后序施工困难。 确定开孔位置，避免开孔设备对原钢筋造成破坏，同时避免反复开孔造成原混凝土局部破坏。 （3）钻孔 采用喜利得TE70专业开孔设备进行开孔，该设备锤击频率高，约3800次/分钟，每次锤击功率小，约3.2焦耳，这样对原混凝土破坏极小，最大限度降低开孔对原结构产生的负面影响，由于锤击频率高，因此开孔速度也快。 开孔时应尽量保证孔的垂直度，孔的开孔线与垂直线倾角应小于5o，这样方能保证植入螺栓受力良好。 清孔 清孔采用空压机、毛刷进行清孔。 毛刷用于清理孔壁灰尘，让灰尘与孔壁分离，空压机把灰尘吹出孔外，二者相配套，反复若干次，直至把孔内灰尘清理干净。 调胶、灌胶、植筋 先把植筋胶调配均匀，直至充分混合，然后灌胶于孔内，并在螺栓植筋部位涂胶，然后插入螺栓于孔内，插螺栓时注意适当旋转并排出孔内空气，直至到孔底位置为止。 维护固化 固化过程中对植筋工程很重要，在植筋胶固化前的任何挪动、滑移都会对锚固质量产生负面影响，影响锚固力。 施工时对现场设专人看守，确保工程质量。 抽检 抽检对植筋工程至关重要，及时抽检，并保证每根钢筋受力值达到设计要求，及时排除异常情况，对工程质量及工期均具有重大意义。 收尾 由于原混凝土内存在钢筋绝大多数情况下不能破坏，因此植筋施工时不可避免会出现废孔，植筋施工后应对这些废孔用高强水泥砂浆填实。 钻孔直径及抗拉受力值 依《混凝土结构加固设计规范》（GB50367—2006）表12.3.5规定进行，具体见下表： 钢筋直径 （mm） 开孔直径 （mm） 孔 深 （mm） Ⅱ级螺纹钢 抗拉力要求 Ⅰ级钢 抗拉力要求 φ10 12 依设计图纸及规范进行 ≥25KN ≥17KN Φ12 15 依设计图纸及规范进行 ≥37KN ≥24KN Φ14 18 依设计图纸及规范进行 ≥52KN ≥33KN Φ16 20 依设计图纸及规范进行 ≥68KN ≥43KN Φ18 22 依设计图纸及规范进行 ≥87KN ≥54KN Φ20 25 依设计图纸及规范进行 ≥105KN ≥66KN Φ22 28 依设计图纸及规范进行 ≥125KN ≥80KN Φ25 31 依设计图纸及规范进行 ≥158KN ≥103KN 施工中应注意的问题 钻孔中若遇钢筋，在允许范围内可偏移，若偏移较大，须经设计方认可后，方可进行。 植筋孔洞内必须清洗干净且保持干燥。 认真检查胶的配比，做好配胶记录。 质量记录 结构胶出厂合格证，检测报告 螺栓质量证明书或检测报告 设计变更及技术处理洽商记录 隐蔽工程验收记录 分项工程评定表 植筋控制流程图 植筋控制流程图 粘碳纤维工程 工艺流程 施工准备 根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，依图进行粘贴放线定位，出现设计图与现场实际不符的情况需及时反映。对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做施工前的准备工作。 砼表面处理 清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。 被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。 混凝土表面应清理干净并保持干燥。 涂刷底胶 按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。 采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。 找平处理 按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。 对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角。 转角处应采用找平材料修理成光滑的圆弧，半径不应小于20mm。 在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。 粘贴碳纤维 按设计要求的尺寸裁剪