底板钢筋制作绑扎技术交底.docVIP

底板钢筋制作、绑扎技术交底 本工程施工分两次进行，以主楼北侧后浇带为界，先施工主楼部分。 施工准备： 1、技术准备： 1）熟悉图纸、答疑及变更，掌握标准图，规范要求。 2）现场放线完毕，并经复核无误。（要求所有柱、暗柱角部用红油漆表注明确）。 3）通过电脑，算出每一根钢筋长度。 4）其余钢筋料单经项目部审核无误。 2、施工准备： 1）用全站仪打出两根钢筋位置，并依此为依据，弹出钢筋线，并复核无误。 2）所有钢筋已全部到场，且复试合格。 3）所有钢筋机械已全部到场，并且调试合格。 4）人员齐备，且焊接人员均持证上岗。 5）钢筋焊接实验合格。 6）底板钢筋保护层混凝土垫块制作完毕，并且具有一定强度。 二、钢筋制作： 1、由施工队提前将钢筋放样单提前报到项目工程技术室，由项目管理人员统一对钢筋放样单进行审核。钢筋放样单中各种钢筋规格、数量、尺寸必须符合规范及设计图纸要求。所有放样单经项目专业技术人员签字后方准使用。后台钢筋加工必须设专人负责。 2、基础底板钢筋采用闪光对焊，因本工程基础底板钢筋数量大（140吨），长度不规格（约10000不同种规格），因此，采用现场制作办法进行。现场设闪光对焊机2台，弯曲机1台，钢筋截断在钢筋加工棚进行。 3、为了防止钢筋混乱，每焊成一根料，摆放一根。 4、本钢筋短方向（南北方向）长约30米，配一根通常钢筋；长方向（东西方向）长约60米，分2根制作。钢筋焊接接头按1.5米错开，焊接接头面积20%，钢筋搭接接头按1.5米错开，搭接接头面积20%，并注意上下层钢筋接头相互错开。 三、钢筋绑扎： 绑扎底板下网片前，先放100*100*100混凝土块作为保护层，按1.5米间距梅花型排布。 下层网片绑扎时，短方向钢筋在下（南北方向），长方向钢筋在上（东西方向）。 在下层网片绑扎完成后，制作马凳，采用φ20钢筋进行制作，马凳沿南北方向设置，间距1.5米，排距也为1.5米，马凳上通长钢筋代替一根底板钢筋。制作马凳见下图： 在绑扎上层钢筋网片前，应先将桩基钢筋弯锚入筏板内，并且绑扎好电 梯井、积水坑部分钢筋，该钢筋按基坑方向排设。 上层钢筋长向钢筋在下，短向钢筋在上。 四、钢筋焊接： 钢筋焊接操作人员，必须持证上岗，焊机调试经试验合格。 合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数，对于出现的异常情况或焊接缺陷等，应及时查找原因和采取措施，及时消除。 五、质量技术要求： 钢筋加工： 1）原材进场后，检查出厂检验合格证齐全后，按国家标准GB1499抽取试件做力学性能试验，合格后方可进行钢筋加工。 2）钢筋下料尺寸准确，弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。 2、钢筋焊接： 钢筋闪光对焊应按规范要求进行取样，确保焊接质量。 钢筋接头处不得有横向裂纹。 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。 接头处的弯折角不得大于4° 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋的0.1倍，且不大于2MM。 钢筋绑扎： 主控项目： 受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 一般项目： 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（MM） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三挡，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三挡，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 六、安全、文明施工： 作好操作工人岗前培训工作，增强操作工人安全意识。 检查所有钢筋机械防护是否齐全，杜绝不安全隐患。 作好现场临时用电管理工作，严禁私自拉线。 作好闪光对焊机附近防火工作，防止电火花引起火灾。 作好钢筋接头防护工作，防止烫伤。 作好现场文明施工工作，原料及半成品料应堆码整齐，禁止钢筋乱截乱放，作好工完场清工作。 3