底板钢筋连接.docVIP

交底内容： 1、施工准备 1.1 钢筋现场标识合格，并且钢筋表面清洁无老锈及油污。 1.2火烧丝用20～22号。 1.3保护层用的水泥垫块、塑料卡运到现场、马凳加工完毕并经过检验，厚度及高度经检查合格。 1.4机具：钢筋钩子、卡盘、撬棍、扳子、大剪、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、 砂轮机、切断机、弯曲机、直螺纹机、调直机、电焊机、墨斗、墨汁。 1.2.1熟悉图纸、核对钢筋的级别、型号尺寸和数量，做好放样工作。 1.2.2按施工现场平面规定的位置，将钢筋临时堆放场地进行清理、平整。 1.2.3绑扎底板前将防水保护层上的废渣、灰土等杂物清理干净。 1.2.4直径超过18的纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，熟悉钢筋的搭接和锚固长度，根据设计要求及规范本工程底板搭接和锚固长度见下表： 部 位 砼等级 连接 方法 32 28 25 22 20 18 16 14 12 10 筏板及插铁 C40 锚固 1060 930 750 660 600 540 480 420 360 300 搭接 680 590 510 420 1.2.5各构件混凝土保护层见下表： 基础板 墙 柱 底板底面 底板顶面 外墙外侧 内侧 外侧 内侧 40 30 40 22 50 42 注：当构件中的两种钢筋重叠时以保证外侧钢筋的保护厚度。 2、施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1.1 工艺流程：划出钢筋位置线→布置东西向底板钢筋→绑扎南北向板钢筋→放马凳→铺南北向底板上铁→绑扎东西向底板上铁→插墙体及柱钢筋。 2.1.2划出钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距以筏板边1/2钢筋间距起步划第一根板钢筋线，根据间距划上点，以点弹出底板钢筋位置线。 2.1.3底板钢筋绑扎：底板下层钢筋为先满铺放东西向钢筋，后布南北向钢筋；底板上层钢筋为先布南北向钢筋后布东西向钢筋。底筋为18@200，16@200(见图纸)。 接头方式：底板筋18采用直螺纹连接，16底板钢筋采用绑扎搭接，所有的接头位置必须在受压区50%错开；直螺纹接头错开大于35d，绑扎接头错开大于1.3搭接长（16钢筋错开即890mm）。配电室夹层底板板厚为1000mm，其他部位底板厚为600mm。底板除1-6/E-H轴外均为人防底板。底板间筏板上下筋拐长为15d，基础底板迎水面保护层为40mm，背水面保护层为40mm。底筋下铁末端的弯钩应向上垂直，底板上铁的弯钩垂直向下，且距外墙边线40mm为保护层厚度。绑扎时丝扣采用八字扣，绑扣朝向内侧，必须保证钢筋不位移且通直。 2.1.3在底板下层钢筋绑好后先垫上厚度为40mm水泥垫块，梅花形布置间距800ｍｍ；板下铁间距为200mm，然后放置马凳，底层铁绑扎完毕经过自检合格后，距筏板边缘400mm边线放置第一道马凳，马凳用HRB400E直径14料头钢筋制作，马凳的高度为底厚一上、下保护层—3层板钢筋直径，间距为1200mm放置，马凳必须与下层钢筋放置成一条线。 2.1.4根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱插筋伸入基础梁或基础板内，插筋插主板底,端头下面做90度拐，拐平直长度：墙、柱在筏板内为6d且≥150mm,墙、柱筋插在基础底板按在底板内必须有2个箍筋，并用定位框加固柱、保证插筋垂直、不歪斜、不倾倒、不移位。机械连接从筏板顶面上1300mm开始,接头位置错开35d，且不小于500mm，同一截面接头错开50%，且预插筋丝头在接筋之前要先戴好保护帽。墙柱预插筋都要严格控制好保护层厚度，外墙筋保护层为40mm、内墙保护层为20mm。所有墙体及柱插筋在底板范围内不得少于二道水平筋及封闭箍，并且设置拉钩间距400mm。 2.1.5绑扎集水坑钢筋：在已放坡的集水坑内划钢筋位置线，先铺短向下铁，再铺长向下铁，配筋详见结施-01。水泥垫块间距800 mm梅花型布置。集水坑上铁均在筏板钢筋完成之后绑扎。 2.2.1、现场钢筋机械连接钢筋直螺纹接头工艺参数 钢筋直螺纹接头工艺参数 钢筋规格 18 20 22 25 28 32 套丝牙数（整牙数） 7 10 12 10 11 11 2.2.2现场钢筋连接接头取样后，采用同规格、同级别钢筋进行绑扎搭接，搭接长为1.4倍最小锚固长。 2.2.3滚轧直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为±5%。经检查合格的接头作出标记，单边外露丝扣长度不应超过1完整螺距。 接头拧紧力矩表 钢筋直径（㎜） 18-20 22 25 28 32 拧