1#楼型钢挑架方案.doc

1#厂房型钢悬挑脚手架专项施工方案 第一节、工程概况和脚手架搭设相关参数 一、工程概况 于都年产630万件(套)服装项目一期工程；属于结构；地上层；建筑：m；标准层层高：m ； 建筑：m，外立杆高度51.3+1.8≈53.1m；m） 型钢悬挑钢管架高度19.2m 2、悬挑钢管架搭设参数； 立杆横向间距lb(m) 一般0.8，具体参定位图 立杆步距h(m) 1.8 立杆纵向间距la(m) 1.5，具体参定位图 脚手架计算高度H(m) 18.0 连墙件布置方式 二步三跨 连墙件扣件连接方式 φ12螺杆和扣件共用 3、外架型钢梁和拉绳参数； 钢梁型号 16号槽钢 建筑物内锚固长度t(m) 参照定位图 建筑物外悬挑长度m(m) 参照放线平面图 内排架距离墙长度a(m) 0.20 锚固压点方式 压环间距超过2米，应增设一个压环。 钢筋直径(mm) 16 上部拉钢丝绳型号、直径m) 1、采用6×19（14.0mm），局部设有双拉绳或三拉绳；参定位图 与梁夹角(°): 40～65 第二节、编制依据 《建筑施工脚手架实用手册》《建筑结构荷载规范》GB50009-200《混凝土结构设计规范》GB50010-20《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20相关施工设计图纸等。1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，钢管规格为φ48.3×3.6㎜，每米钢管的质量3.97kg/m。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 3、Q235-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。 4、 5、 6、2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。 第四节、施工工艺技术 一、工艺流程 1、型钢悬挑脚手架 →纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。 二、施工方法 型钢悬挑脚手架 1 水平悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑梁上。上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接100-200mm长、φ25mm的钢筋，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。见下图 2、立杆设置 (1) 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位结扎不少于2道，立杆顶端亦高出檐口上皮1.2m。 (2) 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。 3、大横杆、小横杆、剪刀撑设置 (1) 纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头