确保短线镶合法预制箱梁表观质量.pptVIP

确 保 短 线 镶 合 法  预 制 箱 梁 表 观 质 量? 目录 一．工程概况 二．小组概况 三．选题理由及选题 四．现状调查分析 五．原因分析 六. 要因确认 七．对策制定 八．对策实施 九．效果检查 十．巩固措施及标准化 十一.遗留问题和下一步打算 一.工程概况 2003年我厂承接的香港九号干线昂船洲高架桥上部结构箱形梁的预制工程，上部结构采用单箱单室结构，全桥192跨分37联，砼数量约90000 m3，其中箱形梁预制工期三年半。根据设计要求，上部结构箱梁施工采用纵向分节段预制，现场拼接的施工方案。 在建工程效果图 预制箱梁节段总数2600多件，每节段长约4m,单块重45～160吨。按外型尺寸分A、B、C三种基本类型。 典型断面如下: 1.匹配梁段测量定位? 二．小组概况 绘表人:吕玉权 绘表日期：2003年8月26日 小组成员情况 小组活动计划表 三．选题理由及选题 1． 香港九号干线箱梁预制工程是我局承接的第一宗境外大型专业预制工程，必须争创品牌,以提高我局在港澳地区建筑市场的竞争力，提高企业的知名度。 2. 九号干线箱梁预制工程采用新工艺--短线镶合法(短线活动底座法)，属我局首次引入国内的桥梁预制工艺，尚无经验可以借鉴。 3. 在本工程中采用英国标准规范，构件表观质量上要求达到BS中F5级别(英标中的最高等级)。 英国标准规范F5级别技术要求(节选) 四．现状调查分析 现状调查 在工程前期，由于对短线镶合法的施工工艺缺乏可借鉴的资料和经验，所以我们QC小组对这一工艺进行了细致的研究和讨论，并抽取了30件已生产完成的构件进行了质量调查，调查情况如下： 构件表观缺陷检查统计表(一） 2．查找问题 目标： 构件键齿破损发生概率 10%， 控制构件的键齿破损数量在设计允许范围内 目标可行性分析： 1. 我厂按ISO9001：2000版建立了完善的质量管理体系，同时接受中国船级社及英国标准协会（BSI），香港品质保证局三家认证机构的审核。 2. 我厂具有多年的专业预制构件生产经验和一定的技术开发能力。 3. 该工程属境外工程，可及时取的国外专家的指导和帮助。 五．原因分析 针对构件键齿破损，我们小组召开了原因分析会，并将结果绘制因果图如下： 因果分析图 六.要因确认 在小组活动过程中,QC小组对各条因素逐一进行分析，找出要因3条。 七．对策制定 八．对策实施 根据对策表内容，小组成员进行内部分工，从2003年5月份起，我们小组对制定的对策逐一落实，以下是落实的具体情况。 3.加大奖惩力度，落实质量责任制。 采用质量与经济挂钩的方法，落实各级质量责任制，对质量事故和优良施工质量进行正反两方面教育，提高全员质量意识，调动员工的积极性。 实施二：针对要因2（模板拼缝差，有漏浆.） 负责人：李 江 吕玉权 实施人: 覃朝锋 李子荣 宁维添 孔祥志 1.分析拆模过程中构件之间的受力过程，运用测量手段判断键齿的受力状态. 认真掌握短线镶合法的模板操作工艺，分析两构件拆模脱离时之间的受力过程。准确控制匹配梁段下底座支腿与小车竖向千斤顶受力转换时的临界状态，加强测量监控，避免千斤顶顶撑不足拖拉小车或顶升过度时，在新旧构件键齿间产生剪力，使键齿产生剪切破坏。 认真总结短线镶合法生产工艺，编写模板操作规程，尤其是脱模时制定严格的控制程序并由主管落实执行。 (1)??拆模前对各个施工班组加强技术交底，重复讲解每个操作的要求和注意事项,增加操作经验. (2) 加强液压操作人员与测量监控人员的密切配合。 九．效果检查 通过采取以上措施，使现场管理人员和模板工人都清楚掌握了短线镶合法的模板操作工艺，从5月中旬至6月底的生产的构件中，再次抽样统计（见下表）。砼构件的镶合面键齿破损大大减少，在45个构件中仅有3件发生破损，且每件键齿破损数量均在设计容许范围内。 单个构件键齿破坏检查统计表(三) 2. QC小组编写了《香港九号干线箱梁预制构件模板操作规程》，为我司今后同类工程施工提供依据，提高了施工质量，降低了成本，提高了公司的社会信誉等，给我司带来了无形效益. 3. 通过本次QC活动，我们全体成员提高了质量意识和个人能力，掌握了新的QC知识，增强了解决问题的信心和团队精神。 十．巩固措施及标准化 1.?对短线镶合法生产工艺进行总结，编写《香港九号干线箱梁预制构件模板操作规程》。 2.?加强全体参与人员责任感教育和技术交底，强化全面质量管理知识，使