国内MIL-航天绕包线设备配置.doc

常德市新技机电设备制造有限公司 航空绕包烧结线生产线 技术条件 编 制/日期： 标准化/日期： 审 核/日期： 批 准/日期： 航空绕包烧结线生产线技术条件 1 使用范围 镀镍或镀银圆导体的绕包及烧结，材料适应大张力的PI及复合膜和小张力的F4带 2 执行标准 客户定制设备 3 技术要求 1:设备完成后设备本身应达到如下技术指标： 3.1 绕包头可控转速：0~800rpm（生产） 3.2 生产线线速度：最高绕包线速度6m/min,单烧结速度最大9 m/min 3.3 长度测量装置控制精度：100±0.5m。 3.4 工控系统配方形式，操作简单，工艺数据，设备数据，一母了然，满足一人操作双机. 3.5 绕包牵引采用伺服电机闭环控制。张力控制范围为0.5—25N.M, 具备塔膜和片膜张力追踪模式,按设定自动追踪调节. 包带实际张力精度在状态为±20G. 3.6 红外烧结可跟随生产线速度,根据工艺要求自动调节,炉体为直线导轨平台移动式,加热迅速,节能,环保,温度范围最高600℃ 3.7 整形排气精密可靠. 3.8 主要器件采用进口材料 2:设备设备完成后设备工艺水平应达到如下技术指标： 3.9 单节距飘移精度在0.8%正常生产,1.2%加减速 3.10 适应(0—20MM)内聚酰亚胺和F4类材料 3.11 完成的最终产品符合MIL-22759验收标准,外观平滑圆整,节距稳定,搭接率控制在0.505—0.540之间稳定,烧结强度适中.接近国外同类型水平. 原材料要求 3.12 要求采用合适的原材料薄膜配套导体生产,膜的宽度和厚度以及卷绕力一致性达到杜邦的水平，满足MIL 22759中原材料检验的要求。 3.13 圆导体外径要求稳定一致,小于0.01,最好是正规绞合残存应力少的导体. 4 主要配置 4.1生产线主要由以下几部分组成 序号 名称 数量（台） 备注 1 主动放线机 1 　 　 磁粉张力放线机 1 　 2 导体处理装置 1 　 导体张力检测 1 3 薄膜同心式绕包机（300型） 2 　 4 前整形装置（GJ50型） 1 轮子其它规格各一套共3套 5 一米预烘 1 　 6 整形排气(pk40型) 1 轮子其它规格各一套共3套 7 两米烧结炉 1 　 8 整形排气(pk40型) 1 轮子其它规格各一套共3套 9 冷却（风冷一米） 1 　 10 切线式计米（159型） 1 　 11 双向正交测径仪（英国2020） 1 　 12 高频火花机（台湾） 1 　 13 300KG同步履带牵引 1 　 14 主动收线（500型） 1 　 15 电气动力系统柜 1 　 16 电气操作系统平台 1 　 4.2 具体要求 4.2.1 放线: 1500型主动放线,安川变频和动力1P电机带1/50精密减速齿箱主动放线,250尼龙王材料舞蹈轮作为速度张力控制,适用于18号线以下导体 2 5KG磁粉张力被动式放线机。同步皮带传递阻尼,由导体阻尼检测器给出张力需要信号 调整放线阻尼. 放线均为液压升降. 4.2.2 装导体校直机构: 100尼龙槽型,上下左右共6轮,配井字导向. 4.2.3 薄膜绕包: 1同心式绕包—60度, 4单节距飘移精度在0.8%正常生产,1.2%加减速, 5绕包具有完带、断带停车检测开关，并配有防护罩（有机玻璃视窗）和门开关。绕包头绕包方向正、反、空转单独可调，能平滑的起动，急停。 4.2.4正交硅橡胶整形器，保证薄膜压紧及线的平整 4.2.5 1米移动式红外线预烘炉: 1 烘炉两段进口调功器控制温度，温控单独启停，超温蜂鸣报警。 2 烘炉底座滑轨，气动驱动。停机时自动退出，开机时，自动移动到位，温度到达提示。 3 活动门双气缸升降，轨道校正。 4 PK整形导轮和支架。 5 温度等级：2毫米不锈钢板制作，中间内置不锈钢支撑，密实填充工业隔热材料，耐温等级：MAX600°C,升温时间45S左右，炉体两头有不锈钢遮封隔热板。 4.2.6 2米移动式红外线加热烧结炉 1 每套烘炉三段进口调功器控制温度，中短波红外加热，穿透和温度均匀，优于电热管炉，温控单独启停，超温蜂鸣报警。 2 烘炉底座双滑轨，气压驱动。停机时自动退出，开机时，自动移动到位，温度到达提示。 3 活动门双气缸升降，轨道校正。 4 两组PEEK材料过线整形导轮和支架。 5 隧道炉温度等级：2毫米不锈钢板制作，中间内置不锈钢支撑，密实填充工业石棉，耐温等级：MAX6