10KV架空绝缘导线技术部分.xlsVIP

架空绝缘导线参数 不圆度不大于8% 不圆度 内屏蔽料采用汕头黑三角内屏蔽料,品牌为YPE-10 绝缘料采用番禺光耀生产的YJWH-10架空绝缘料 绝缘料产地和品牌 简要内容 条目 投标文件 招标文件 序号 技术差异表 见本条款4技术参数表 8．6 电气性能参数 见本条款4技术参数表 8．5 导体允许最大拉力 见本条款4技术参数表 8．4 允许弯曲半径 见附表 8．3 导体热稳定计算书 8．2 短时过负荷曲线 8．1 长期载流量计算书 8. 我公司提供的技术文件 见附表 7.供货范围 6.3 出厂试验报告附在电缆盘上 6.2 封盖方式依据运输条件而定. 6.1.11 挂合格证书一份以铝盘打印形式附盘上 6.1.10 生产日期 6.1.9 制造厂名及符号 6.1.8 表示滚动方向的箭头 6.1.7 合同号、收货单位及联系人 6.1.6 到货地点 6.1.5 检验编号 6.1.4 线盘编号 6.1.3 毛重及净重 6.1.2 长度 6.1.1 型号及规格 6.1 电缆交货使用电缆盘,每盘电缆长度不小于1500m,电缆两端头用电缆帽密封保护,电缆盘两侧用油墨喷上以下的标志: 6. 包装储运 绞线中各类金属线的根数、绞线节径比等的尺寸测量。试验方法按照GB4909.2-85的规定进行 结构尺寸 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体采用紧压圆形硬铝（线） 外观检查 试验方法标准 试验项目 现场验收检查 GB2951.18 热延伸试验 GB3048.8 4h交流电压试验 GB14049 结构检查 试 验 项 目 抽样试验项目 抽样试验应按GB14049及下表的要求进行,并将试验报告提交给买方. 5.4 抽样试验 GB 3048.8 交流电压试验 GB 3048.5 绝缘电阻试验 GB 3048.2 导体直流电阻测试 试验方法标准化 出厂试验项目 每批电缆出厂前，我公司必须对每盘电缆按GB14049以及本标书的要求进行出厂试验，出厂试验报告附在电缆线盘上以外，还提供汇总三份原件送给买方。 5．3 出厂试验 5．2 在出厂和抽样试验前1周，我公司预先以书面文字通知买方，买方在3天内以文字答复卖方是否去见证。 5．1 电缆在制造、处理、试验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝。 5．试验 我公司使用电缆用铁木盘。电缆盘能够承受所有在运输、搬运、任何气候条件下户外至少储存3年期间可能遭受的外力作用。并在电缆盘应承受在安装过程中处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。 4．7 电缆盘 成品电缆的外护套表面应连续用喷码机印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份、计米长度标志和广电集团公司标志（“GPG”）不得连续500mm内无标志。 4．6成品电缆标志 电缆不圆度= ×100% 电缆不圆度应不小于10% 4．5电缆不圆度 绝缘标称厚度3.4mm,绝缘平均厚度不小于标称值，任一点的最小测量厚度不小于3.1,最大测量厚度不大于3.7mm 4．4 绝缘 标称厚度为,最小厚度不小于0.7mm 导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显的凸纹和尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。 4．3 导体屏蔽 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，生产设备为0+3干法交联生产线，全封闭式化学交联和1+2温水交联设备。 4．2 挤出交联工艺 铜导体材料应为无氧铜杆。铝导体材料为A00铝。 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边。无凸起或断裂的单线。导体应为圆形单线绞合紧压导线，紧压系数不小于0.9. 导体的生产在500型框绞机上进行，采用拉模分层紧压。 4．1 导体 — 24/3.99+7/2.66 JKLGJV-300/40 30/3.20+7/3.20 JKLGJV-240/55 26/3.42+7/2.66 JKLGJV-240/40 24/3.60+7/2.40 JKLGJV-240/30 30/2.80+7/2.80 JKLGJV-185/45 26/2.98+7/2.32 JKLGJV-185/30 24/3.15+7/2.10 JKLGJV-185/25 18/3.60+1/3.60 JKLGJV-185/10 30/2.50+7/2.50 JKLGJV-150/35 26/2.70+7/2.10 JKLGJV-150/25 24/2.78+7/1.85