第七章 系统应用于分析课件.pptVIP

第七章 系统应用与分析 前言 一、组合机床液压系统 组合机床 液压系统图 性能分析 二、注塑机液压系统 注塑机 工艺过程 液压系统图 性能分析 三、汽车起重机液压系统 汽车起重机 液压系统图 性能分析 习题 * 本章介绍几个液压系统的应用实例，分析它们的工作原理和性能特点，从而透过这些实例，使读者掌握分析液压系统的一般步骤和方法。 实际的液压系统往往比较复杂，要读懂一个液压系统并非易事，通常必须分几步进行： 1）了解并分析主机对液压系统的工作要求，并逐条进行深人研究，抓住其与液压传动有关的实质性问题。 2）根据主机对液压系统执行元件动作循环的要求，参照有关说明，从油源到执行元件按油路初读液压系统原理图。阅读时应先找控制元件和控制油路，后读主油路。每条油路都必须搞清“来龙去脉”，有去有回。 3）按基本回路分解系统的功能，并根据系统各执行元件间的同步、互锁、顺序动作和防干扰等方面的要求，再全面通读系统原理图，直至完全读懂。 4）分析系统各功能要求的实现方法和系统性能的优劣，最后总结归纳出系统的特点，以加深理解。 动力滑台是组合机床上实现进给运动的一种通用部件，配上动力头和主轴箱后可以对工件完成钻、扩、铰、螳、铣、攻丝等孔和端面的加工工序。 YT4543型液压动力滑台由液压缸驱动，它在电气和机械装置的配合下可以实现各种自动工作循环。该动力滑台的台面尺寸为0.45m?0.8m，进给速度范围为0.006～0.66m／min，最大快进速度为7.3m／min，最大进给推力为45kN，液压系统最高工作压力为6.3MPa。 （二）工作原理 YT4543型动力滑台的液压系统图和系统的动作循环表分别如图7－2和表7－1所示。由图可见，这个系统能够实现“快进－工进－停留－快返－停止”的半自动工作循环。 图7-1 组合机床 1-床身；2-动力滑台；3-动力头；4-主轴箱；5-刀具；6-工件；7-夹具；8-工作台；9-底座 快进 一工进 二工进 停留 快退 原位停止 电磁铁和行程阀动作顺序表 l）系统采用了“限压式变量液压泵一调速阀一背压阀”式调速回路。它能保证液压缸稳定的低速运动（0.006m／min）、较好的速度刚性和较大的调速范围（100左右）。回油路上加背压阀可防止空气渗入系统，并能使滑台承受负向的负载。 2）系统采用了限压式变量液压泵和液压缸差动连接两项措施来实现快进，可得较大的快进速度，且能量利用也比较合理。 3）系统采用了行程阀和顺序阀实现快进与工进的换接，不仅简化了油路和电路，而且使动作可靠，转换的位置精度也比较高。 4）系统采用了换向时间可调的电液换向阀来切换主油路，使滑台的换向更加平稳，冲击和噪声小。 总之，这个液压系统设计比较合理，它使用元件不多，却能完成较为复杂的半自动工作循环，巨性能良好。 二、注塑机液压系统 （一）概述 注塑机是塑料注射成型机的简称，是热塑性塑料制品的成型加工设备。它将颗粒塑料加热熔化后，高压快速注人模腔，经一定时间的保压，冷却后成型为塑料制品。由于注塑机具有复杂制品一次成型的能力，因此在塑料机械中，它的应用最广。 注塑机对液压系统的要求是： （l）足够的合模力熔化塑料以120～200MPa的高压注人模腔，所以合模液压缸必须产生足够的合模力，否则在注塑时模具会离缝而使塑料制品产生溢边。 （2）开、合模速度可调。 （3）注射座整体进、退注射座移动液压缸应有足够的推力，以保证注塑时喷嘴和模具浇口紧密接触。 （4）注射压力和速度可调这是为了适应不同塑料品种、制品形状及模具浇注系统的不同要求而提出来的。 （5）保压及其压力可调塑料注射完毕后，需要保压一段时间。 6）制品顶出速度要平稳顶出速度平稳，以保证制品不受损坏。 1-合模液压缸;2-后固定模板;3-曲轴连杆机构;4-拉杆;5-顶出缸 ;6-动模板;7-安全门;8-前固定模板;9-注射螺杆;10-注射座移动缸;11-机筒;12-料斗;13-注射缸;14一液压马达 闭模 注塑座整体前进 注射 保压 冷却 预塑 启模 顶出制品 顶出杆退回 闭模 1）由于该系统在整个工作循环中，合模缸和注射缸等液压缸的需油量变化较大；另外在闭模和注射后又有较长时间的保压，故系统采用双液压泵供油回路。液压缸快速动作时，双液压泵合流，共同供油；慢速动作或保压时，液压泵B（额定流量为7.4?10－4 m3/s）供油，液压泵A（额定流量为26.2?10－4 m3/s ）卸荷，系统功率利用比较合理。 2）由于合模液压缸要求实现快、慢速开模和合模以及锁模动作，系统采用电液换向阀直接控制其运动方向，并为